精益生產的班組管理方法。“推行班組精益化管理的意義 推行班組精益化管理,是提升工廠、部門的客觀需要,我們將把“精益的思想”直接落地的到班組管理、落地到生產的主戰場去。在班組管理中應用精益生產管理理念,可以對提高車間的生產組織能力、技術創新能力等等。

精益生產：精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，達到包括市場供銷在內的生產的各方面好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

班組管理：車間的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋梁。公司班組長的管理好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量。班組是企業組織生產經營活動的基本單位，是企業很基層的生產管理組織。

精益生產作用：

1、精益生產能降低庫存

精益生產管理是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。

有很多的企業在實施精益生產時，以為精益生產就是零庫存，不先去改造流程、提高品質，就一味的要求下面降低庫存，結果可想而知，成本不但沒有降低反而急劇上升，于是就以此說，精益生產不適合我的行業、我的企業，這種誤解是需要極力避免的。

2、精益生產關注流程，提高總體效益

什么樣的流程就產生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜，所以，在精益生產管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。

3、精益生產消除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費涉及:過量生產、等待時間、運輸、庫存、過程(工序)、動作、產品缺陷以及忽視員工創造力，只有從根本上消除這些，那么企業就會快速發展起來了。

4、精益生產注重團隊工作

在精益企業中，靈活的團隊工作已經變成了一種常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團隊，負責完成不同的任務，團隊的力量是很強大的呢。一個企業光靠老板和領導是不行的呢，一定要有自己強有力的團隊。

班組管理作用：

一、班組管理影響著公司生產決策的實施，因為決策再好，如果執行者不得力，決策也很難落到實處。所以班組管理影響著決策的實施，影響著企業目標利潤的實現。

二、班組管理既是承上啟下的橋梁，又是員工聯系領導的紐帶。

三、班組管理是生產的直接組織者和生產的勞動者，所以班組管理既應該是技術骨干，又應該是業務上的多面手。

精益生產與班組管理方法：

1.精益班組管理堅持每周一次的安全活動

安全班組管理活動要堅持每周開展一次，企業安全生產規章制度，學習本行業、本崗位的生產工藝技術和安全衛生技術知識，結合技術練兵、崗位班組管理安全操作技能訓練，使班組成員對本班組、本崗位的安全規章制度做到會講、會背、會用。

2.精益班組管理堅持召開班前會、班后會

堅持開好班前會，交待清楚生產中的主要危險因素和安全對策，使班組成員全面了解生產任務、生產過程和生產環境，掌握工作技術標準，熟悉生產工藝和安全班組管理措施，同時分配工作，做到責任到人，各負其責。

3.精益班組管理堅持開展“一班三檢”制度

首先，班前要做好交接檢查。交接班時要做到全面交接，認真聽取交班人員匯報系統運行情況和本班組管理安全工作，并與交班人員共同巡視設備運行情況。

4.精益班組管理堅持推廣應用時代化精益生產安全班組管理方法

班組要積極推廣新技術、采用新方法，不斷探索適合自己的安全班組管理模式。要結合自己的特點，逐步運用系統安全檢查表等現代科學管理方法，作為事故的預防預測手段。對班組過去發生的各類事故要進行科學分析，聯系生產實際，開展群眾性的事故預想預知活動，制訂預防措施。

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