精益生產企業生產管理的應用。隨著現代企業發展不斷進步，經濟水平的提高離不開企業的發展，企業的管理質量是衡量企業生產能力很好的方式。精益化生產管理有利于提升企業生產質量、細化生產流程，適合目前經濟發展的需求，是適應現在時代發展所需而生的企業的管理模式。所以很多企業都在實施精益生產管理，那么精益生產管理又是如何運用于企業的呢？

精益生產：精益生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面好結果的一種生產管理方式。與傳統的大生產方式不同，其特色是"多品種"，"小批量"。

精益生產方式的主要特征表現為：

（1）精益生產-品質——尋找、糾正和解決問題；

（2）精益生產-柔性——小批量、單件流；

（3）精益生產-投放市場時間——把開發時間減至很小；

（4）精益生產-產品多元化——縮短產品周期、減小規模效益影響；

（5）精益生產-效率——提高生產率、減少浪費；

（6）精益生產-適應性——標準尺寸總成、協調合作；

（7）精益生產-學習——不斷改善。

精益生產方式是圍繞著利用公司的職工、協作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環境并對問題不斷改進改善，要求各個環節都是卓越的，而這些環節打破了傳統的職能界限。

精益生產管理如何運用于企業：

1、5S的運用

5S是保障生產現場要素如人、機、材、法等高效運轉的管理辦法。包括整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKTSU)、素養(SHITSUKE)。5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造規范的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

2、制造工業管理

精益生產認為一個合格的產品是制造出來的，而不是檢驗出來的。由此可見制造工藝的重要性。針對產品的制造工藝，應制定明確的工藝規范，在工藝文件的`編寫中應將要做的工作明確的進行量化處理，不可讓操作的人員產生異議。對產品進行的制造工藝改進應對操作動作，操作過程嚴格分析，制定合理的工藝方法。

3、生產流程優化

生產流程包括原料的投入、產品的制造以及成品產出整個環節，采用生產流程分析法，對企業整個產品制造過程進行全面分析，找出各種潛在的風險因素，制定合理的生產流程。

在生產流程優化過程中，應按PDCA的方法，針對流程進行持續改進，并驗證效果。精益生產對生產流程的改進與傳統的工業工程技術相比，它更注重的是整個生產流程，而不只是個別或幾個工序，消除浪費是流程改進的原則。

5.人力資源合理調配

精益生產在人力資源方面強調人員群策群力，采用激勵和從眾效應調動企業所有員工的積極性。同時注重以人為本的管理理念，企業要順利發展，生產經營目標的實現，離不開人的支持。依據“人本”理念，生產流程的簡化，企業各種職能進行整合改進，都需要人去完成，人是比機器設備更加重要的生產資源，因此這也是人力資源管理思想史上的進步和飛躍。

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