6S管理如何做到車間浪費可視化？相信很多企業都對6S管理比較熟悉了吧？但是對可視化管理都比較陌生，也不知道可視化管理是干什么的，車間為什么要推行6S可視化管理，車間為什么要做6S可視化管理，車間做了6S可視化管理后會有什么好處，對車間有什么作用，會給企業帶來什么利益呢？

可視化：可視化（Visualization）是利用計算機圖形學和圖像處理技術，將數據轉換成圖形或圖像在屏幕上顯示出來，再進行交互處理的理論、方法和技術。

6S管理：

1、6S管理-整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。

2、6S管理-整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。

3、6S管理-清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

4、6S管理-清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。

5、6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

6、6S管理-安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。

車間6S可視化管理：

6S可視化管理也稱為目視管理、一目了然管理、一眼即知的管理、看得見的管理，是指利用IT系統，讓管理者有效掌握企業信息，實現管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業人力資源、供應鏈、客戶管理等各個環節。6S可視化管理能讓企業的流程更加直觀，使企業內部的信息實現可視化，并能得到更有效的傳達，從而實現管理的透明化。

6S可視化管理的作用：

1、要知道車間倉庫怕的就是著火了，那企業推行6S管理可視化管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、服務區域設備設施定期巡檢等方面將安全措施落到實處等。

2、6S可視化管理還可以降低產品缺陷率，從而保證產品質量等，檢查儀器和生產設備的良好狀態是保證品質的前提，整齊干凈的生產環境能夠激發員的品質意識，現場物料和合理配置能夠方便員工查找和取用，一目了然的可視化管理能令異常迅速被識別，員工的主動管理意識確保了問題產生前已經被有效預防，這些因素確保了現場缺陷降到很低，產品品質得到有效保證。

3、企業6S可視化管理是順應時代的需求，現在已經收集到的消費者行為的數據量可以為適應性強的公司帶來許多新的機遇。然而，這需要他們不斷地收集和分析這些信息。通過使用大數據可視化來監控關鍵指標，企業領導人可以更容易發現各種大數據集的市場變化和趨勢。

4、車間工廠推行6S可視化管理還可以降低物業服務中心倉庫庫存管理，6S管理要求將與工作現場有關的物料都進行定位等，這就使得在倉庫的庫存量始終處于受控狀態， 并且能夠滿足日常工作的需要。

5、車間工廠推行6S可視化管理還可以提升員工的歸屬感，讓員工覺得公司是一家的感覺，6S管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環境， 在這樣一個干凈、整潔的環境中，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業愛崗。

6、車間工廠推行6S可視化管理還可以建立標準化的6S管理制度，通過對整理、整頓和清掃的制度化，規范化，員工能夠正確地執行各項規章制度、操作規程，能夠養成遵規守紀的良好習慣，更能充分發揮員工的主觀能動性，培養員工主動尋求通過管理改變工作舒適度的手段和推廣該手段的意識，為企業各項工作標準化的建立打下基礎。所以說，6S是標準化的推動者。

以上就是對車間6S可視化管理的介紹了，企業推行6S可視化管理會給企業帶來意想不到的好處，當然企業只要把6S管理實施好之后，后面也為精益生產、TPM等管理打下基礎。

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