企業實施精益管理有哪些良好的建議？在工廠中常常聽到企業要如何才能實現精益化管理呢？現在隨著企業競爭的越來越激勵，企業的發展也越來越快，很多企業為了不被落下，開始都在實施精益管理，當然實施精益管理也不是一路順風的，有的企業實施精益管理成功了，而有的實施精益管理確失敗了，那么企業實施精益管理時有哪些建議及誤區呢？

精益管理的核心理念是：創造價值和消除浪費，基于傳統工業工程方法的精益管理方法在實際應用中不存在特殊的困難。企業要實施精益管理，首先必須得到領導的支持和認可。其次，制定明確的計劃和目標，形成三年計劃。政策和其他措施可以有明確的推廣思路和具體的改進途徑。

精益管理誤區：

1、推行精益管理急功近利、盲目推行

企業在推進精益生產管理過程中，往往不清楚其先后動作順序，甚至顛倒其動作順序，而造成項目推進各部分互相矛盾，無法步步為營，預定目標延期甚至不能達成，從而喪失信心而使項目流于形式而失敗。

2、過于追求精益管理表面、缺少精益管理目標

精益制造體系建設的核心是班組建設，精益管理其實質是塑煉能實現自主管理、不斷追求精益求精的卓越班組管理團隊;因“人”和“事”構成了管理的兩大基本要素，只有真正做到“識己”、“知人”才能正確的“管人”，只有合理的“管人”才能實現順暢的“理事”。

精益管理的建議：

1、塑造精益管理文化理念

精益管理作為一種管理方式必須是一個全員參 與的過程，只有每個人都參與進精益生產管。精益生產才可能真正落到實處。而培養職工的精細化意識,并落實到工作實踐之中，是一個長期而復雜的過程。從這個層面講，實行精益生產管理一定要推行種精益求精的企業文化。

2、選擇需要改進的關鍵崗位

精益方式不是一蹴而就的，精益管理強調的是持續改進。前面實施精益管理還不宜全方位全公司鋪開，應該選擇某一生產線、車間、崗位或某一關鍵工藝流程作為試點，力爭通過努力把它建立成一條樣板車間或樣板生產線，樹立標桿，便于今后其他崗位或車間進行學習和推廣。

3、以5S/6S為基礎，改善需要改進的地方

以5S/6S為基礎，以改善環境和改進流程為突破口，以消除生產作業的八大浪費為重點，針對崗位的現狀進行分析，找出需要改進和改良的地方或流程。

4、營造精益管理文化

文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。傳統管理向精益化生產管理轉變，必然使推行精益化管理的員工的思想和理念都發生了翻天覆地的變化，我們可以借助這一改變，逐步去營造適合自己的企業文化。

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