車間精益生產現場管理。精益現場管理，用一種通俗易懂的話來解釋，就是用精益生產的方式進行現場管理。精益生產方式起源于豐田汽車公司，所以又被人們稱之為豐田生產方式。很多企業都在實施精益生產，因為精益生產是企業發展道路中不可缺少的管理方式之一，那么車間又是如何做好精益現場管理的呢？

生產現場管理需要合理地組織各種生產要素，做到任何的事情都要井然有序，信息流要及時準確，使生產現場始終都處于正常、可控的狀態。企業管理的環境在不斷地變化，生產現場也不能只保持原有的狀況，要不斷的去完善不斷的進步。

精益生產：精益生產方式JIT的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；從而實現拉動式準時化生產方式。

精益生產方式：精益生產方式是圍繞著利用公司的職工、協作廠商與資產的固有能力的綜合哲學體系。這個體系要求形成一個解決問題的環境并對問題不斷改進改善，要求各個環節都是很卓越的，而這些環節打破了傳統的職能界限。

精益生產方式的主要特征表現為：

（1）品質——精益生產尋找、糾正和解決問題；

（2）柔性——精益生產追求小批量、單件流；

（3）投放市場時間——精益生產把開發時間減至到非常小；

（4）產品多元化——精益生產能縮短產品周期、減小規模效益影響；

（5）效率——精益生產提高生產率、減少浪費；

（6）適應性——標準尺寸總成、協調合作；

（7）學習——企業做精益生產要不斷改善。

一、工廠生產活動的6條基本原則：

（1）后工程是客戶

 ●作業的好壞由后工程的評價來定

 ●不接受不合格也不傳遞不合格

（2）必達生產計劃

 ●年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產----生產計劃的保證

（3）徹底排除浪費

 ●浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物

（4）作業的標準化

 ●標準化是作出規定，遵守而且改善這個規定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化

（5）有附加價值的工作

 ●管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）

 ●現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取非常優的對策

（6）積極應對變化

 ●基本要求------決定標準書等作業的基本，養成遵守的習慣

 ●先觀察------事前收集情報，采取下一步措施

 ●掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等

二、工廠車間精益生產現場管理的重要性：

1.可以創造良好的工作環境，不能只依靠設備來改善周圍，也不能依賴其他人，只能通過自己嚴格的執行各項標準，整齊、安全、舒心的工作環境，只有心中所想的目標是一致的，才會改善整體的環境，這樣才能達到優化生產環境的目的，生產環境的改善也會使大家在工作中擁有更多的安全感。

2.生產現場的改善也就是對現場管理進行進一步的深化，也是一個在現場管理過程中有序、分步地發現、分析、解決問題的永無止境的過程，再通過現場優化生產過程，去掉多余的工序，科學地對作業人員進行配置，從而促進了企業生產效率的提升

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