工廠車間6S管理改善措施。一個企業要想生存和發展,必須不斷地努力提高自身的競爭力,競爭力的提高既是企業創造利潤的需要，也是創造社會效益的需要,提高企業的競爭力,必須提高基礎管理水平, 6S管理作為-種行之有效的科學掛你方法，正在被越來越多的企業采納,那么車間工廠實施6S管理的措施有哪些呢？

1.完善6S日常管理的組織模式　　

推行6S管理工作如同進行一場戰斗,要取得勝利,事先就要進行精心策劃、周密部署,建立完善的組織模式。企業各部分也應成立推行組織機構。根據組織總體實施方案和實施計劃,提出部分的實施方案和實施計劃,并具體落實到責任人等。

因此,在組織構架里,6S管理剛開始時一定要有一個專門的部分來推動。這個部分應該有幾個職責,如設定6S的方針和目標,制定6S活動的推行工作計劃并監視實施，配合工作計劃制定6S管理的文件體系等。

2.積極宣傳6S管理的實質　　

在現代企業的管理中,我們要讓每個員工徹底理解“6S”管理工作的精神實質。通過宣傳教育，采取多種行之有效的手段,說明推進“6S”管理工作的精神要點,讓每個員工都毫無疑問的去執行,并在實行過程中,讓大家參與,參觀學習效果明顯的“6S”管理工作的樣板場所,大家相互觀摩或給予指導。

3.推行6S管理的標準化　　

6S管理推進到一定的程度后,就要進進標準化階段,標準化是制度化的很高的形式,可運用到生產、開發設計、管理等方面,是一種非常有效的工作方法。標準化的目的就是夸大系統管理,即夸大什么時間、什么人、做什么事情、做多少、數目多少。另外,標準化的目的就是做好品質管理,即以顧客為中心、領導表率、全員參與,還要留意過程控制和管理。

4.培養6S管理的良好環境　　

在現代企業中。任何人都不會放棄在一個好環境中生存,但面對壓抑、雜亂的生產環境必定造成壓力增加和離心力加重。6S管理要從環境入手,加強“硬件建設”,促進員工“軟件”,比如環境認同、企業認同、制度認同、團隊認同及增效。從而培養出員工的標準意識和慣性思維,能夠自覺自律達到標準。

5.持續進行6S管理的監視檢查

監視檢查目的是通過監視,使企業的“6S”執行文件形成員工個人做事的習慣;從提升基本要求,達到素養及管理的良性進步。在監視檢查中,企業可通過請專家進行現場檢查指導,有效地推進現場管理工作的改進。還可成立6S檢查小組,在6S推行過程中,針對不同階段進行檢查督導,保證6S管理推行達到要求和按時完成。

6S管理的意義：

（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本。

以上就是對6S管理的介紹了，“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容；清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升；安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

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