如何做好TPM設備管理工作。TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到非常優。MBA及EMBA等現代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。

1、事后維修----BM（Breakdown Maintenance） 這是很早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

2、預防維護－－PM（Preventive Maintenance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

3、改善維護－－CM（Corrective Maintenance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

4、維護預防－－MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備品質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

5、生產維護－－PM（Productive Maintenance） 是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

工廠TPM設備管理咨詢時員工該如何做？

精卓TPM咨詢專家介紹，隨著TPM的火熱，很多設備維修企業都開始模仿實施TPM管理，可是一味的選擇盲從并不能取得如期的效果，那么員工在TPM管理中的作用是什么呢?

一、設備TPM管理層級

設備點檢分為崗位日常點檢、專職點檢和精密點檢三級管理，并在此基礎上，構筑完整的設備防護體系，該防護體系包括崗位人員的日常點檢、專職點檢員的專業點檢、專業技術人員的精密點檢、設備技術診斷和設備維護修理五層防護線。

操作人員的日常點檢為基礎檢查，規范日常點檢程序，進一步提高崗位生產人員、運行人員的素質和點檢技能，強化崗位日常點檢工作。崗位日常點檢是點檢制度的基礎，是設備防護體系的很基礎且重要防護線。

二、操作人員TPM職責

設備的使用：

操作人員需培訓后持證上崗，遵守“定人定機，憑證操作”制度。

操作人員應嚴格按《工序作業指導書》正確使用設備。

操作人員應嚴格按《設備運行情況記錄表》進行點檢，并將當班設備運行情況及發現的問題詳細紀錄在《設備運行情況記錄表》上。

操作人員交接班時應主動向接班者介紹當班設備運行情況及發現的問題，雙方當面檢查，并在《設備運行情況記錄表》上簽字。接班者如發現異常或情況不明，記錄不清時，可拒絕接班。如交接不清，設備在接班后發現問題，由接班者負責。

操作人員使用設備時，應做到“三好”“四會”，即“管好、用好、修好”及“會使用、會維護、會檢查、會排除故障”。

設備的日常維護：

操作人員按《工序作業指導書》要求進行設備的日常維護，日常維護的四項要求為“整齊、清潔、潤滑、安全”。

操作工根據《設備運行情況記錄表》進行日常點檢

操作人員應根據《設備潤滑管理規定》認真實施潤滑，并做好潤滑記錄。

三、維修人員TPM職責

專職點檢是專職點檢員制定點檢標準和點檢計劃并實施點檢。這是點檢制的核心。

專職點檢的內容主要是負責本區域設備狀態檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費用管理、編制維修計劃和備件、材料計劃、監督檢修質量、施工驗收，做好各項記錄并進行點檢實績管理與分析以及檢查、指導、監督和考核崗位日常點檢等。

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