工廠企業在面對逐漸多樣化、專業化的生產設備，過去粗暴的設備管理模式已經不可行了。只有通過TPM管理方法的應用，提高設備綜合效率，以全系統的預防維修為過程，建立全體參與為基礎的保養維修管理體系，才能更好的發揮設備能力，消除浪費，實現精益生產。那么工廠怎樣實施TPM管理呢？下面由精卓咨詢TPM專家為大家解析如下：

TPM目標：TPM的首要目的就是要事先預防、并消除設備故障所造成的六大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、速度下降和生產不良品。做到零故障、零不良、零浪費和零災害，在保證生產效益的同時，實現費用消耗的合理化。

一、選定TPM管理示范點：

①TPM管理試點要階段性開展，循序漸進，不可以急功近利;

②TPM管理示范點面不適合很大，以利于集中注意力，立即吸取經驗。

二、TPM管理示范點的現況：

如，某工廠設備維護和檢修工作中雖然是基本，但系統漏洞和難題依然許多。非常是青年工人占比挺大的汽車底盤生產車間，在管理方法應用和維修保養層面，有挺大的差別。某些青年工人技術性素養低，責任感較弱，不掌握機器設備的特性，構造和維護保養專業知識，因此不按操作規程應用機器設備，蠻干亂干，就容易出現問題。

三、TPM管理試點過程的作用：

1、開展全體人員文化教育從示范點生產車間的詳細情況去往，分次舉行了培訓班，先學習培訓技術骨干，為生產車間工班長和電鉗檢修工作人員舉行示范點專題講座，由設備科的相關工作人員重中之重地詳細介紹了TPM管理方法的產生和發展趨勢，并與在我國現行標準檢修體系開展比照，注重和確立開展示范點的必要性和重要性。然后舉辦了全生產車間交流會，開展示范點動員會，明確提出具體措施和規定。進而使全生產車間每一員工在思想方面高度重視，攻堅上帶提前準備，作法上清晰。

2、確定TPM管理的工作內容和維修體制：

①依據機器設備在生產制造、品質、檢修成本費等各層面的標準開展評分，明確重中之重機器設備和通常機器設備；

②對示范點生產車間的所有關鍵生產線設備開展平時維護保養，在其中的重中之重機器設備，也要開展定期維護。將查驗結果記錄下來，做為方案維修的根據；

③在平時維護保養和定期維護中發覺的難題，應按以下范疇開展維修：簡易難題，由實際操作職工清除；通常難題，由檢修電銑工解決；較繁雜難題，由檢修職工有條不紊新項目維修或改進維修；

TPM是全員參與的現代設備維修管理方法，設備管理主要是操作人員和維護人員的一項活動。通過對設備的改進和正確操作，可以降低設備的故障率，延長設備的使用壽命。同時，還可以提高生產效率，一舉多得。它是一個非常好的企業管理工具。所以很多工廠都愿意推行TPM管理。

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