TPM咨詢的價值體現在哪里?TPM是全員生產維修英文縮寫，即全體人員參加的生產維修、維護體制。TPM要求從領導到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎的生產維修活動。TPM涉及到設備終生、各部位的維護保養及整個工作環境的改善，目的是提高設備的綜合效率。

TPM咨詢的優點：

1、能請到有TPM實戰經歷的教師，敏捷的協助工廠建立TPM體制；

2、可以取得新TPM常識，TPM咨詢的教師都是長時間進行這方面的研究，不斷的獲取來自不同領域新的TPM常識，并不斷的加以總結和融合；

3、經過TPM咨詢能快速的培養TPM人材，成為公司骨干，不斷的推進TPM活動的施行；4.能快速的取得功率上的改進，TPM咨詢的教師專業于設備的辦理及維護，可以敏捷的協助企業找到設備辦理及運行上的問題，從而改正。

TPM咨詢僅僅外力，企業的辦理提高終還是需企業自身的努力。

 一、 定置管理

1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。

3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .

二、 工藝管理1. 嚴格貫徹執行工藝規程。

2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

5. 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產。

6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

7. 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

TPM的五大支柱：

（1）極高的設備綜合效率。

（2）設備終生全系統的預防維修。

（3）所有部門都參加。

（4）從高管理層到工人全體參加。

（5）實行動機管理，即通過小組活動推進生產維修。

 3. TPM的三個“全”

 全員、全系統、全效率。三個“全”之間的關系是：全員是基礎；全系統是載體；全效率是目標。還可以用一個順口溜來概括：TPM大行動，空間、時間、全系統，設備管理靠全員，提高效率才成功。

 4. TPM要達到的三個目的（1）提高設備的綜合效率。

（2）建立一套嚴謹、科學的、規范化的設備管理模式。

（3）樹立全新的企業形象。

 對于一個生產制造型企業來說，現場管理的好壞直接影響著企業的發展情況，現場管理中制度的制定是非常重要的，沒有制度的企業在發展過程中是很混亂的，不利于企業管理。因此在企業在推行TPM現場管理過程中，必須要根據自身發展情況制定符合實際的管理制度。那么現場管理制度有哪些？

文章來自網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！