5S標準化管理實施方案。現場5S管理標準具體內容包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目。5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。那5S管理標準化管理方案該如何做呢？5S標準化管理方案該如何實施呢？

5S標準化管理培訓：

5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整頓)、Seiso(清掃)、Seiketsu(清潔)和Shitsuke(素養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。其中：

5S管理-整理(Seiri)：要與不要，一留一棄。將必需品和非必需品區分開，在崗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把長期不用的東西放回倉庫;

5S管理-整頓(Seiton)：科學布局，取用快捷。將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態，把尋找必需品的時間減少到很低，即尋找時間為零。

5S管理-清掃(Seiso)：清除垃圾，美化環境。將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設備保養得锃亮完好，創造一個一塵不染的環境。

5S管理-清潔(Seiketsu)：潔凈環境，貫徹到底。將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。

5S管理-素養(Shitsuke)：形成制度，養成習慣。對于規定了的事，大家都按要求遵守執行，并且成為一種習慣。

5S管理培訓基本原則：

(一)、5S管理-持之以恒的原則

5S管理活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展5S管理活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去。

企業首先應將5S管理活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；

其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；

第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的5S管理水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使5S管理活動堅持不斷地開展下去。

(二)、5S管理-自我管理的原則

良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。

(三)、5S管理-勤儉辦廠的原則

開展5S管理培訓活動，會從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。

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