注塑車間6S管理標準和制度。6S現場管理包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。是其他現場管理的一個基礎，做好了6S管理，不僅能收獲一個整潔的工作現場，更重要的是生產現場有序、各種浪費降到很低，員工的素質也得到了改善。那注塑車間6S管理及注塑車間6S管理的制度又是什么呢？

注塑車間6S管理標準：

1、所有物料要規劃擺放區域，按規定劃線，且作好區域標識。

2、所有物料要放在規劃區域內，擺放整齊(與區域線呈直角，平行、水平、垂直，不超壓區域線)。

3、加工好的半成品在裝滿容器時，及時放.上標識卡(型號、色號、零件名稱、單別單號、日期、數量、姓名)。

4、物料區內物料放有標識卡的一面一律面向很容易查看的方向。

5、注塑件生產分計劃和注塑工藝卡片和首檢樣品須定位放置。

6、壓模用的工具零件用完后應及時歸位，不能灑落在現場。壓模零件定位擺放整齊。

注塑車間6S管理制度：

1、產部班/組長及生產項目負責人為車間現場管理的主要負責人，要保持工作場地、門窗、走道等

場所及配電箱等設施的整潔衛生，建立管理責任卡，責任到人，部門主管負責監督。

2、各班班組衛生區須保持整潔,生產巡檢定期檢查。對不合格的班組或個人根據《車間現場管理獎

懲細則》的規定處罰。

3、每周五下班前半小時為車間統一 大掃除時間，產管理者負責監督，設置監督小組對大掃除情況

進行檢查、評比，好的給予表揚，不好的給予批評,對于表現極差的班組負責人要處罰。

4、工作臺和貨架上的物品擺放要整擠,不準擺放水杯、飲料、零食、衣物等與工作無關的物品，保

持工作臺機器設備(包括地面、機架等)的干凈。

5、生產半成品、成品、待裝物品(有標識)要擺放整齊,不能直接放在地上或拖及地面,保證半

成品、成品的干凈、整潔及包裝分類存放。

6、裝配車間內各種設施(清潔工具、 液壓車、洗地車等)按要求擺放,使用后應及時歸位并保持干凈等等。

以上就是對注塑車間6S管理的介紹了，注塑車間推行6S管理有助于培養一支高素質的員工隊伍，營造一個干凈、整潔、有序、安全的工作現場，在激發員工潛能、增強上進心、培養團隊精神等方面都有潛移默化的作用。在生產現場推行6S管理是全面提升員工素養的一個重要途徑等等。所以你會發現，現在不管是制造業還是生產業等，都在推行6S管理。

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