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生產車間精益生產管理 。精益生產是當前工業制造中非常好的一種生產組織體系和方式，它是以一種Z大限度減少企業生產所占用的資源和降低企業制造成本及運營管理成本為主的生產方式。如何讓生產車間實施精益生產的工作呢？
首先需要明確自家企業目前精益生產的現狀，是處于空白、起步、穩健、叫成熟等階段，進行不同的構建。
我來說一下作為精益空白的企業我認為的構建方法：
1、劃分好工位，并明確工位節拍、組成生產線。簡單的說就是將雜亂無章的生產模式進行初期規范化，以工位、節拍的建立衡量目前的生產能力，在這個基礎上應用精益工具進行逐步改善。
2、應用精益工具。應用5S、目視化、標準作業等精益工具對各工位進行改善，逐步提升精益工具運用能力，同時改善初期工位、節拍等的劃分。一點建線，形成生產流水線。
3、精益車間。在生產車間進行精益生產全覆蓋，形成精益生產車間。
4、持續改善。以精益理論不斷的優化現場作業、布局、平衡等，持續改善完善體系，節省成本。
生產車間精益生產管理注意點：
1 、企業實施精益生產必須有高層領導的支持，如果沒有領導的支持，精益生產推行起來阻力大，推行起來困難。要將推行精益生產放在公司戰略位置，落在紙面上，還要有各個層級的宣傳，營造好的氛圍。
2 、對員工進行培訓精益相關知識，走出去參觀別人工廠怎么實施精益生產，請進培訓師對各個層級員工培訓，讓員工充分學習精益生產知識。
3 、用精益知識做標桿改善，讓現場員工參與，成功的改善項目可以讓員工獲得成就感，獲得感，有利于今后生產改善的進行。
4 、要讓員工清晰知道，精益不是裁剪人員，而是提升員工素質，生產效率。做到節省人力的適當安排。
以上就是對精益生產管理的介紹了，精益生產徹底消除無效勞動和浪費，能為企業謀取經濟效益。有序的生產有助于建立標準化的流程，既有利減少資源的浪費，也有利于效率的提升
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