車間精益生產管理。車間在整個公司而言，是一個不可缺少的基本組成部分，是企業的主體，是企業從事生產制造或提供服務以直接產生經濟效益的一線單位。它將完成公司承接的所有生產任務，以及所涉及的各項工作。在企業管理中的作用是承上啟下，組織落實、過程監控、信息反饋、完成任務和現場改善。那車間的精益生產管理是怎樣的呢？

車間管理常出現的問題：

1、車間生產流程不當、產能下降

由于各車間具體的生產狀況不同或從車間的局部利益出發，都是可能造成零件的產出進度(直接采購或者二次裝配)不能滿足產雖裝配齊套的時聞責求的關鍵因素。在裝配時產生大量的缺件從而不能按時交貨；

廠級生產管理部門下達的不是零件計劃，造成調度人員不能有效的控制零件產出的進度，只能在裝配階段產生缺件后，被動地事后去解決缺件問題，由此可見調度工作的被動也是因素之一。

2、管理者計劃不明確

從班組長、主管到廠長對生產工藝要求從不深入閱讀分析，總是似懂非懂，對生產進度總是口頭說說，缺乏明細的具體計劃，做多少算多少。

3、車間產品質量控制方法不可科學

不少員工對生產任務的完成和自己完成的工時視為首要，而對于工作的質量，認為只要沒大的問題，過得去就可以了，對事故的出現不太在乎，當對其作出處理時，只會強調諸多客觀性，很少有人從主觀上找原因。在對操作人員的技術培訓方面，由于各種原因，不是做得太少，就是針對性不強。

4、管理缺乏組織構架觀念、缺乏管理程序規范

部門之間工作不協調，崗位職責不清，每天工作無計劃、行動無目標、操作工缺乏責任感。業務員、采購員、技術員之間、部門之間缺乏溝通和討論。

現場生產流程管理不規范，程序混亂無先后，組長不會寫工序、測工時，計件工價不合理，造成員工情緒化，每到月終發工資總有員工鬧到辦公室或找老板投訴。

車間精益生產管理步驟：

1、選擇要改進的關鍵流程

企業推行精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖

精益生產價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖。在這個過程中，更多的圖標用來表示連續的流程，各種類型的拉動系統，均衡生產以及縮短工裝更換時間，生產周期被細分為增值時間和非增值時間。

3、開展持續改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。

在價值流程圖、精益遠景圖的指導下，流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續改進生產流程的方法主要有以下幾種：消除質量檢測環節和返工現象；消除零件不必要的移動；消滅庫存；合理安排生產計劃；減少生產準備時間；消除停機時間；提高勞動利用率。

4、營造企業文化

傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所以產生于日本，而不是誕生在美國，其原因也正因為兩國的企業文化有相當大的不同。

5、推廣到整個企業

精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。

以上就是對車間精益生產管理的介紹了，要知道精益生產管理源自于豐田生產模式，他是由美國麻省理工學院數為國際汽車計劃組織的專家對日本豐田生產模式的一個簡稱。其核心在于不浪費，精益生產管理是當前工業界有效的一種生產組織管理模式；況且精益生產管理主要強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。所以很多制造業、服務業等企業都在實施精益生產管理。

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