車間如何開展精益管理。車間開展精益管理就是要消除一切浪費,追求精益求精;強調人的作用,發揮人的潛力;零浪費目標;追求完美,永不滿足。那么我們如何有效的策劃車間的精益管理工作，是當下各個企業的主要問題。就如當前生產車間中通過基層基礎管理工作的開展，但是依舊會存在著重復性發生的問題，有效地去開展一個相關工作若僅僅是去發現問題、解決問題而沒有形成一個完成閉環鏈，始終會陷入到其中的循環之中，難以自拔。那車間如何開展精益管理呢？

精益管理：精益管理（Lean Production Management），別名精實管理，指的是一種企業管理方式。

精益管理是一種生產組織管理方式，主要經歷了三個發展階段：

第一個階段是弗雷德里克·溫斯洛·泰勒提出的科學管理方式階段，就是有流程制度的標準作業，大幅提升了作業的效率；

第二階段是大規模生產方式，代表人物是亨利·福特，他創造了大眾階層也能買得起的 T 型汽車，在泰勒的科學管理方式的基礎上，提出了更加規范化、標準化的大規模生產方式，讓汽車走進千家萬戶；

第三階段是豐田生產方式，代表人物是大野耐一。據說，當時大野耐一去美國福特的流水線參觀時，發現很多浪費現象，他覺得與日本的節約理念很不匹配，他想出來一種精益管理方式——小規模、小批量「拉動式」的生產系統。

車間現場管理四大要素：

1、產品質量合格：減少產品的不良率、減少產品返工、返修、要不斷提高產品的質量贏得客戶的滿意。

2、保證按時交貨：管理人員要合理安排組織生產、確保產品生產計劃的完成和按時交貨。

3、降低生產成本：企業通過實施精益管理來不斷減少產品的消耗和不必要的浪費，降低產品的生產成本，提高企業的總體生產效率。

4、環境安全衛士：企業通過推行6S等管理方式，來優化現場環境管理，確保安全、文明生產和清潔生產，為員工打造一個整潔、干凈的辦公環境。

車間如何開展精益管理？

1、提高標準管理的規范

通過對產品、作業、設備等標準管理的規范，對設備設施的合理利用，提高其利用率，可以降低生產成本，延長設備的使用時間。在設備方面，根據設備的特點和生產能力，科學地安排員工的工作，不讓安全作業人員無度使用或使其超負荷工作，也就是按照設施安全操作規程和設備維護管理規章制度來運用車間的設施，真正做到提高設施利用率。與此同時，進一步加強設備的日常維護，建立和規范維修制度，確保企業生產管理設施始終保持穩定運行。建立和完善設備資料管理制度，使設備資料管理更加完善，使之更好地為工業生產安全、科研服務。

2、提高品質管理的能力

從提高產品品質著手，根據目前產品質量所存在的問題及顧客需求，生產車間管理應積極配合技術應用單位，從設備、使用、加工工藝等方面找出原因，加強質量目標責任書的績效考核，貫徹落實質量指標，把質量指標下達給小組或個人，并與經效目標掛鉤，提升和穩定產品質量。

3、提高班組管理的水平

在整個車間運營過程中，組長的重要性不言而喻。車間班組是勞動組織很基層的安全運行單位。加強車間班組管理，充分發揮骨干作用，才能達到事半功倍的效果。要多和團隊的技術骨干溝通，增強其主動創造的能力。打造一支才華橫溢、業務精湛、技術過硬的班組隊伍。

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