車間6S現場管理細則。提起 6S ，首先要從 5S 談起。 5S 起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，它針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。是日式企業獨特的一種管理方法。 

1955年， 日本 5S 的宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時只推行了前 2S ，其目的僅為了確保作業空間和安全，后因生產控制和品質控制的需要，而逐步提出后續 3S, 即“清掃、清潔、素養 ”，從而其應用空間及適用范圍進一步拓展。

1986年，首本 5S 著作問世，從而對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用， 并由此掀起 5S 熱潮。 日企將 5S 活動作為工廠管理的基礎，推行各種品質管理手法，二戰后產品品質得以迅猛提升，奠定了經濟大國的地位。而在豐田公司倡導推行下，5S 對于提升企業形象，安全生產，標準化的推進，創造令人心怡的工作場所等方面的巨大作用逐漸被各國管理界所認識。我國企業在 5S 現場管理的基礎上，結合國家如火如荼的安全生產活動，在原來 5S 基礎上增加了安全 (safety) 要素， 形成“6S”。那車間6S管理有哪些細則呢？

車間6S管理細則：

6S管理內容：

1、車間6S管理細則-整理：對辦公室物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；

2、車間6S管理細則-整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使辦公現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；

3、車間6S管理細則-清掃：對各自崗位周圍、辦公設施定期進行徹底清掃、清洗，保持無垃圾、無臟污；

4、車間6S管理細則-清潔：維護前面3S；

5、車間6S管理細則-修養：將上述四項內容切實執行、持之以恒，從而養成習慣；

6、車間6S管理細則-安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一。

車間6S管理細則:

7、車間實行6S管理，是理順工作現場秩序和提高工作效率的重要管理手段。

8、6S管理引用到辦公室管理，能有效地加速辦公室工作環境和工作狀況的調整及改良，結果就是：提高了工作效率；同時置身于優美的辦公環境，也有一種美的感受。

9、辦公室是個窗口，為了發揮窗口的作用，樹立企業良好的對內對外形象。

10、辦公室個人責任區是指個人的桌面、抽屜、電腦、文件柜以及個人辦公室的地面、墻面、天花板、窗臺以及相關辦公設備和設施。每個人均有責任做好個人責任區的6S工作；

11、員工每天下班離開辦公室之前，均須整理個人桌面。桌面允許擺放的物品包括電腦、電話、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；

12、個人抽屜應每星期整理一次，對三個月內用不到的東西，應從抽屜里清理走，下面一個抽屜用于存放私人物品；

13、文件柜要每半個月整理一次，并按大小、類別、使用頻率等進行分類建檔，貼上標簽；若有變動，標簽應及時更新；

14、對舍棄的文件、資料，應遵照安全、保密的原則進行銷毀。

15、不能在辦公室內隨意張貼文件、通知、宣傳品等。

16、對有關資料、書籍、文件等應歸類定置管理，并井然有序，及時清掃、清洗辦公設備，保持辦公室無垃圾、無臟污

17、提倡禁煙，任何人不得在辦公室內吸煙。發現員工在禁煙區吸煙，按有關規定進行處罰；

18、接聽電話及接待來訪客人時言行應大方得體；

19、工作時間提倡使用普通話；

20、注意儀表與形象，做到著裝整齊，梳妝適宜，以飽滿的精神投入工作。

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