工廠6S管理具體細則是什么呢？6S管理活動的思想滲入整個企業的每個角落，不僅僅是生產現場發生了翻天覆地變化，變得整潔有序，員工們不再為到處找工夾具、計測器而犯愁，現場人、設備、物料井然有序，員工們精神面貌也得到了很大的改善，積極向上。6S管理活動不僅僅是對現場的改善與提升，而是對人的管理也是起著很大的作用的。那工廠實施6S管理有哪些具體細則呢？

現場6S管理細則：

1.每天上、下班前5分鐘做“6S"工作。

2、工具定位放置，定期保養。

3、零部件定位擺放，有統-標識，一目了然。

4.不良品放置在不良品區內

5.作業區應標明拼區分開

6、裝配車間內各種設施(清潔工具液壓車、洗地車等)按要求擺放,使用后應及時歸位并保持干凈。

7.不同類型、用途的物品應分開管理

8.通道作業臺劃分清楚，通道順暢。

9.員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

10.重點危險區域有安全警示牌。

11.卡板、塑膠箱應按平行、垂直放置

12.遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。

13.車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。

14.每臺設備空閑時都有其相對固定的.位置。設備空閑時不允許隨意挪動，使佛完畢后使用人須及時將設備歸位。

15、 生產耗品區物料取用時必須登記，在取料時要合理取用，可過多取用造成浪費， 在使用完成后及時整理歸還到耗品區。

16.車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈,后須清洗干后再存放于指定地點。

17、每日早上.上班后由設備保養人對各自保養的設備進行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。

18.治具架上不能放置治具以外的雜物

19.天下班前必須將車間垃圾桶內的垃圾清理后統-收集到指定地點，略班組人自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行;內桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。

20.電焊機、氧割設備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。

以上就是對6S管理細則的介紹了，6S管理由日企的5S管理拓展而來，是當代工廠切實有效的現場管理手段和方法， 6S的本質上是一種執行力的企業文化，強調組織紀律性的文化，不畏艱難，想到做到，做到很好，作為基礎性的6S工作落實， 能為別的管理活動提供優質的管理平臺。 生產現場6S管理標準是為改善生產現場管理，打造一個舒適、干凈整潔、井然有序、高效率的生產現場，讓環境、員工的品質獲得提高，讓客戶對我們滿意、有信心，進而提高企業的競爭力。

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