家具廠車間6S管理。6S管理它起源于日本的6S管理，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，以創造干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所，保障持續高效的生產流程，并提升人的素質，為企業造就一個高素質的優秀群體。都知道任何行業都離不開6S管理,那么家具廠車間的6S管理應該如何做呢？

家具廠車間常常存在的問題：

1、粉塵污染

粉塵是家具生產企業又一種污染。粉塵是懸浮于空氣中的微小顆粒介質，在家具生產的環節中的木材切削、銑刨、砂光、齊邊等操作過程中會產生大量木屑和木粉。

2、交貨期長或交貨不及時

交貨期的長短能反映家具制造企業的生產效率，而交貨是否及時能反映家具制造企業的生產管理水平。影響交貨期的主要因素有：設備利用率、生產排程、倉庫管理、生產過程控制、生產管理模式、工人的熟練程度等。

3、缺少生產計劃，盲目排產操作

很多工廠在接到訂單之后往往會開展一些毫無章法、脫離庫存情況與交貨日期的生產安排。有的商品交期緊迫，卻遲遲無法安排物料進入生產環節，導致交期延誤，增加成本；而有的產品早已生產完成，交貨節點卻遙遙無期，導致大量的庫存占用，如果遇到商品保質期較短的產品，造成的損失不言而喻。

家具廠車間6S管理應該如何做？

6S是支撐精益生產成功實施的必要條件。它并不僅僅是為了讓企業看起來窗明幾凈，井然有序，更重要的是，6S是成本的節約家；安全的守護神；標準化的推動者；產品的推銷者；滿意現場的造就者。 其具體的作用有以下幾點：

1、提高品質

通過推行“6S”，給員工創造一個舒適的工作環境，通過經常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環境，避免人為失誤，提高品質，使每一個員工都有品質意識，不讓不良品流向下一道工序。

2 、提高效率

通過推行“6S”，工作能標準化和規范化，物品擺放有條理，減少查找時間，提高工作效率。實施6S后，企業效率提升的空間至少有50%，有的甚至能達到100%，300%。

3 、提升員工素質

通過推行“6S”，員工素質得到提高，養成自律的工作習慣，培養“人改變環境，環境改變人”的思想觀念。對員工進行“6S”教育，使員工形成一種團隊合作精神，不要以小事而不為、大事又不能為。

4 、提高顧客滿意度

通過推行“6S”改善各個環節的不良陋習，企業內、外部環境得到改善，企業的品牌形象得到提升。

5 、降低成本

通過推行“6S”，降低設備的故障率，減少各種資源的浪費，減低成本，提高企業的經濟效益。

6 、減少安全事故的發生率

通過推行“6S”，工作場所和環境得到改觀，員工安全意識得到加強，可以減少安全事故發生概率。

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