精益生產咨詢過程中的常見問題?首先，精益生產咨詢可以消除浪費，創造更大的價值。為什么要進布有關的精益生產咨詢呢?不就是為了能夠大限度地避免浪費現象的發生，避免生產中不能增值的各種因素。一般為表補棚航界，往往會采用“拉動式”的生產方式，就是根據客戶的需求來制定相應的生產計劃。沒有訂單需求時，就停止生產，避免出現存貨。那企業在實施精益生產咨詢的過程中常見的問題有哪些呢？

精益生產咨詢管理常見問題：

1.管理人員同作業人員對精益生產的相關觀念沒改變

相關主要執行者的觀念沒改變，配合上不到位，難以達到精益生產的預期目的。

2.推行精益生產咨詢項目過于急功近利

那種要求“立竿見影”短期內就“大見成效”，發生大的轉變的思想是不符合精益生產不斷改進的原則的。

有的企業在做精益生產管理的時候，可能希望拿到相關方案以后很短的時間就看到效果，但是，企業精益生產管理本身是一個長期的過程，并不是短時間就可以收獲成效的，也因為這樣，企業在進行精益生產管理的時候要有這樣的意識，一步一個腳印去操作。

3.推行精益生產還沒找到好的切入點

找到一個好的導入精益生產的切入點，以很容易做到，明顯的改善成果來讓每一個人都感受到新工作方式的好處，從此改變意識，建立信心。

4.推行精益生產不能做到樣板先行

在進行精益生產輔導項目時，應制定詳細的試行計劃，以樣板線的形式先行作業，并將樣辦作業時所出現的問題點均改善后，再推廣到全廠。

5.精益生產管理成本的浪費

生產計劃不嚴謹，相關的基本數據和信息不準確和及時，計劃數量往往遠遠高于成品數量，生產計劃的實施也不嚴重。

6.5S作業沒有完成好

精益生產咨詢中講到的5S便是:整理、整頓、清掃、清潔和素養。而某些現場的工作人員不具備5S要求的素養等方面的要求，沒有養成一個良好的工作太多，導致現在工作作風不好，l以實施這種方式的生產。

7.推行精益生產決心不夠，難以堅持

實施精益是個長期的過程，需要多年的持續努力才能熟練的運用精益工具，看到改善帶來的成功。很多企業聽說精益生產之后，感覺非常好，覺得應該可以取得很好的效果，但是經過實施，卻會遇到這樣或者那樣的問題，并且有可能帶來一些短期利益的損失。當碰到這樣問題的時候，如果管理層，特別是企業的主要管理者，如果缺乏足夠的決心，就有可能放棄，從而造成曇花一現的結果，不了了之。

8.推行精益生產過于依賴外力，改善不夠

實施精益生產是企業不斷改善，不斷提升自身實力的過程，隨著實施的提升，人員的素質不斷提高，從而取得良好的效果。很多企業在實施精益生產的時候，要么聘請專家指導，要么聘請咨詢公司幫助實施。這樣一來.見效很快，但是造成對外力的過分依賴，專家一走，精益就很難進行下去，或者僅僅運行者專家指導的一些工具，自身的改善能力并沒有得到提升。

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