車間精益現場管理培訓。車間精益現場管理培訓該如何做都知道車間生產現場是企業進行創造收益的場所，企業組織生產過程都是在這里進行的。在生產過程當中，生產各個環節在現場匯集，同時，車間現場又能夠直接的反映出企業生產存在的諸多問題。對企業車間現場進行合理有效的管理和改善，將直接影響到企業的市場競爭力。而精益生產既是一種以大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業的管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。大部分的企業都已經認識到了精益生產對企業的一個重要性。那車間精益生產管理培訓該如何做呢？

車間精益現場管理培訓：

1.精益現場管理-車間做好現場5S及目視化管理

5S是整理、整頓、清掃、清潔和素養。簡單的說就是要保持現場有序，現場只有有用的物品并且放在很佳的位置，現場干凈整潔，員工有好的習慣。目視化管理是將重要的信息顯現化，讓問題和異常一目了然；同時要對問題和異常進行管理。

2.精益現場管理-車間要減少生產準備時間。

精益現場管理減少生產準備時間一般的做法是，認真細致地做好開機前的一切準備活動，消除生產過程可能發生的各種隱患。

列舉生產準備程序的每一項要素或步驟;

辨別哪些因素是內在的(需要停機才能處理);哪些是創、在的因素(在生產過程中就能處理)

精益現場管理盡可能變內在因素為外在因素;

精益現場管理利用工業工程方法來改進技術，精簡所有影響生產準備的內在的、外在的因素，使效率提高。

3.精益現場管理-車間做好標準化作業對質量和產量提供的保證

精益現場管理通過標準化作業，建立起很佳的操作方法，使得操作更加有效，同時減少差異；標準化操作也為持續改進提供的前提。精益生產主要創始人大野耐一說：“沒有標準化就沒有改進”。

4.精益現場管理-傾聽員工的意見、建立起暢通的溝通途徑

要知道優秀的管理同時是一個好的聆聽者，管理人員要善于聆聽員工的心聲和建議。有時候，一線員工的意見不比一些只知道坐在辦公室的人員差，他們才是切身體會的一線員工，需求更加實際。同時在聆聽員工的建議時不要輕易打斷他們，通過他們的描述可以清楚地了解事情的真相，便于后期的管理工作。

5.精益現場管理-車間要提高勞動利用率

提高直接勞動利用率的關鍵在干一人負責多臺機器，這就要求對操作工進行交叉培訓，交叉培訓的目的是使生產線上的操作工可以適應生產線上的任何工種。交叉培訓賦予了工人極大的靈活性，便于協調處理生產過程中的異常問題。實現一人多機的前提是建立工作標準化制度。工作標準化是通過對大量工作方法和動作進行研究，以決定很有效和可重復的方法。工作時員工必須嚴格的按照標準化進行，其意義不僅在于直接勞動的利用率的提高，而且也提高了產品的質量，因為出錯保護和防止廢品產生等一系列技術措施的采用，確保了每一項操作只能按照惟一正確的方法進行。

以上就是對車間精益現場管理培訓相關介紹了，車間想要做精益生產咨詢可以委托精卓精益生產管理公司服務的好處就是能夠快速的“進入正確軌道”，縮短自行摸索的時間，盡管要付出一定的投資，但回報收益與投入相比還是十分可觀的。

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