精益生產現場管理七大任務。現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具、工裝夾具）、料（原材料、輔料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。

精益生產的七大浪費：

1. 搬運過程的浪費：通常，運輸可能會帶來時間、空間和機械支付額外的費用。

2. 庫存的浪費：過多的庫存往往是公司為了 "萬一 "有訂單需要的結果。

3. 動作的浪費：這種浪費包括員工（或機器）的復雜和不必要的運動。

4. 等待時間的浪費：每當貨物或任務沒有進展時，就會發生浪費。

5. 過量生產的浪費：我們要牢記浪費是客戶不愿意為其買單的，這樣就很容易理解為什么生產過剩是浪費。

6. 過程的浪費：這種類型的浪費通常是做一些不能帶來額外價值的工作，或者帶來的價值超過需求。

7. 不良品的浪費：不良品會導致返工或者報廢。返工要花費寶貴的時間，需要一個額外的返工區域，這會增加人力和設備的成本。

精益現場管理七大任務：精益管理有七大任務，分別是：安全、質量、生產、設備、成本、人事和環境。

1、現場管理者首先要充分意識到精益生產改善的重要性，并做好員工的思想準備工作，將這一認識傳達給現場，貫徹給每一位員工。

2、積極參與精益生產的導入工作。精益生產的導入不是一蹴而就，而是需要一個過程，需要企業上下積極參與。

3、不斷改善瓶頸工序，改善系統平衡率。瓶頸制約著效率的提升，解決瓶頸問題，就是解決了關鍵性的大問題。通過現場調查找出瓶頸，制定標準工時，通過加派人手等方法提高瓶頸產能。

4、每日到現場確認生產進度狀況，做到對生產進度了然于心。

5、追查造成交貨順延和品質不良的原因。質量不是檢測出來的，是制造出來的，必須牢記這一點。品質的問題，必須追根溯源，人機料法環各個環節都要考慮到。

6、建立有效激勵機制，提高作業者的積極性。優者賞劣者罰，形成一套可實行的制度。

7、對于員工提出的好的改善建議，要積極采納實行。眾人拾柴火焰高，不能忽視群眾的智慧，員工往往能提出不錯的改善建議，需要管理者慧眼識才，積極采納。

精益生產現場管理作用：

1、精益生產管理降低庫存

精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存降低到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。降低庫存的目的就是為了解決問題和降低成本，而且低庫存是需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證的。

2、精益生產管理消除八大浪費

企業中普遍存在的八大浪費涉及:①過量生產、②庫存、③搬運、④返工、⑤過程不當、⑥多余動作、⑦等待、⑧人才浪費。只要從根本上消除這些浪費，那么企業就會快速發展起來。

3、精益生產管理提高總體效益

在精益生產管理中，流程管理很重要。流程管理好了，對整體的效益提高是相當大的。改進流程要注意目標是提高總體的效益，而不是提高局部的部門的效益，這是很多人會理解錯誤的一點。為了企業的總體效益即使犧牲局部的部門的效益也在所不惜。

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