工廠車間如何試點推行TPM管理。  TPM管理的范圍及內容涵蓋豐富，包括設備從規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維修、改造、報廢直至更新的全過程科學管理。所有這些TPM管理內容都與設備成本相關聯。都知道在工廠車間管理中設備管理是非常重要的那么工廠車間如何做好TPM管理呢？TPM管理可以給工廠車間解決什么樣的問題呢？

工廠車間管理常存在的問題：

1、工廠管理不規范化

工廠是否實行了規范化的制度管理，是衡量一個工廠的管理是否有戰斗力、能否有持續性和高效的條件之一。不管工廠特色如何，其基本管理是不變的，需要用制度確定下來，形成大家的共識。

2、設備采購管理不明確

設備采購成本的管理一般由建設系統的工程管理部門承擔，設備使用成本的管理一般由生產系統的TPM管理部門承擔，這使得總成本的全貌難以被完整認識，不利于設備全生命周期的一貫制成本控制。

3、管理效率低下

在車間生產設備管理中，很多企業一開始就沒有制定相應的規則導致生產設備的操作使用人員缺乏相應的設備操作規范性與合理使用意識，長期不規范操作下必定會對生產有一定的影響。此外，生產設備操作與使用人員的設備清點與管理意識不足，也會減少車間設備的使用壽命，進而影響生產效率。

4、培訓機制不夠健全

由于不同的企業對于車間工作人員的要求有所差別，再加上缺乏對車間生產設備管理人員的有效培訓和教育，導致工作人員的專業能力與綜合管理水平不相同，進而對生產設備的管理效果產生不利影響。

工廠車間TPM管理培訓：

1、做好TPM管理培訓

TPM需要大量的培訓，在前期開始前，以及實施中，都要不斷地進行，里面除了涉及到一般的5S，七大浪費，QCC，QC七大手法外，還有MTBF，MTTR分析，動作分析，時間研究，工序分析等等，設備原理，等等，這些搞下來有好幾十場不同內容的培訓了。

2、做好5S基礎培訓

5S是企業的管理培訓的基礎，5S也是當前諸多企業推行的一種管理模式，對于一些新入職員工或者剛剛起步的企業人員而言，進行企業5S培訓十分必要。作為將整理、整頓、清掃、清潔、素養等五個方面綜合起來的管理模式，國內專業的5S培將為企業帶來意想不到的好處。

3、建立組織結構，推進TPM

TPM組織結構來自公司TPM推進委員會直至各分公司、車間、工段推進委員會，直至PM團隊，指定各級負責人，賦予他們權利和責任。公司、部門、分廠級推廣委員會應該是專職的、全職的。同時，應該成立各種專業的項目團隊TPM實施技術指導、培訓、現場實施難點問題。所以，這是一個縱橫交錯的矩陣結構。

4、舉辦TPM的“誓師會”，營造TPM管理培訓氛圍

雖然誓師會是一種方式，但它可以起到鼓舞人心和宣傳廣告的作用。在誓師會上，企業總經理要做報告和介紹TPM主要規劃、組織結構、目標和策略。TPM這是一項從上到下參加的活動。在會議上，部門負責人，特別是工人，應該表明他們的決心。

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