車間6S管理現場培訓咨詢。6S就是整理(SEIRI)、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（習慣）（SHITSUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整頓、清掃、清潔、素養5S是日本所發明，所發是用日語發音，因其發音都是以S開頭，故而被稱為5S，后來因為在工廠管理中安全也是非常重要的項目，因安全的英語發音也是以S開頭，所發被加入5S中統稱為6S。都知道一個企業做的好不好還是得看6S管理，那么企業車間的6S管理培訓該如何做呢？車間現場6S管理培訓為什么很多車間管理都在做呢？

為什么很多企業的車間管理都在做6S管理培訓呢？

1、6S管理整理整頓、是定置規范化是基礎。

根據生產現場實際運作，對工作區域劃分、工具器具、貨品管理等進行細化、完善，明確分工到個人；現場通行道路整治，對設備墻面、窗戶的粉刷及更換做統一標準；工具哪里取回放到哪里原則，增強標準意識。

2、6S管理生產現場設備管理，工器具使用放置，是否標準規范，標示牌的懸掛是否規范等。

在設備檢修中融合企業設備檢修標準化規范，查看各項步調是否協調有序，確保6S管理在工作中實際進展。

3、6S管理能培養職工良好習慣，提高素養。

員工進行6S管理培訓能梳理各項工作秩序，同時也深入影響到職工的思想意識，引導職工上標準崗、做標準活，規范一言一行，將自身形象融入到企業形象，促進積極轉變被動思想提高素養。

生產車間做好6S管理培訓有什么意義呢？

1.保障品質 

產品品質保障的基礎在于做任何事情都有認真的態度，杜絕馬虎的工作態度。實施6S就是為了消除工廠中的不良現象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產品品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環境的要求是非常苛刻的，空氣中若混入灰塵就會造成數碼相機品質下降，因此在這些企業中實施6S尤為必要。 

2.提升效率 

6S活動還可以幫助企業提升整體的工作效率。優雅的工作環境，良好的工作氣氛以及有素養的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間，工作效率自然能得到提升。  

3.保障安全 

降低安全事故發生的可能性，這是很多企業特別是制造加工類企業一直尋求的重要目標之一。6S的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道比較通暢，各項安全措施落到實處。另外，6S活動的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生。  

4.減少浪費 

企業實施6S的目的之一是減少生產過程中的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。6S可以明顯減少人員、時間和場所的浪費，降低產品的生產成本，其直接結果就是為企業增加利潤。  

5.提升員工歸屬感 

6S活動的實施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養的員工。在干凈、整潔的環境中工作，員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足。由于6S要求進行不斷的改善，因而可以增強員工進行改善的意愿，使員工更愿意為6S工作現場付出愛心和耐心，進而培養“工廠就是家”的感情。 

6.提升企業形象 

實施6S活動，有助于企業形象的提升。整齊清潔的工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業進行合作。因此，良好的現場管理是吸引顧客、增強客戶信心的很佳廣告。此外，良好的企業形象一經傳播，就使6S企業成為其他企業學習的對象。  

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