精益工具管理培訓。工具管理是對使用的工具進行領用、使用、 保管、修復而進行的有關組織管理工作。是企業管理的一個重要組成部分。企業生產過程中所使用的工具，也和機器設備一樣，是生產力的組成要素，是企業進行生產的物質技術基礎。先進的機器設備，必須要有質量優良的各種工具相配合，才能充分發揮作用。由于機械制造企業中工具的品種規格繁雜，數量很大，使用面廣，又占用了大量流動資金，因此，搞好工具管理，對保證企業實現均衡生產、增加產品產量、提高產品質量、提高勞動生產率、降低產品成本、加速資金周轉等等，都具有重要的意義。那精益管理是如何利用好工具進行培訓的呢？精益工具管理培訓該如何做呢？

工具管理基本內容：

工具管理的范圍很廣，各種刃具、量具、夾具、模具、磨具、裝配工具、輔助工具等都屬于工具管理的范圍。工具分為通用工具和專用工具（專用工藝裝備）。前者一般向外購買，后者一般由企業自制。就工作內容來說，工具管理包括工具的選擇、定額制小計劃編制、庫存管理、日常供應組織、翻新改制等等。

工具管理的任務是，保證及時地以優質、高效、成套的工具供應工作地，滿足生產需要；合理地組織工具的生產、采購、保管、使用和回收，不斷降低工具的消耗量和值備量，節省費用開支。

精益工具管理有哪些？

1、精益工具管理-準時化生產(JIT)

準時生產方式是起源于日本，其基本思想是“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”。

2、精益工具管理-5S與目視化管理

5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）是現場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養提升的有效工具。

3、精益工具管理-看板管理(Kanban)

看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息并且可以反復使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板。看板比較直接，且有目共睹，容易管理。

4、精益工具管理-標準化作業（SOP）

標準化是生產高效率和高質量的很有效管理工具。生產流程經過價值流分析后，根據科學的工藝流程和操作程序形成文本化標準，標準不僅是產品質量判定的依據，也是培養員工規范操作的依據。

5、精益工具管理-全面生產維護(TPM)

以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。不僅體現能5S，更重要是工作安全分析，安全生產管理。

6、精益工具管理-運用價值流圖來識別浪費（VSM）

生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(Value Stream Mapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。

7、精益工具管理-生產線平衡設計

由于流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率；由于動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、精益工具管理-拉動生產（PULL）

所謂拉動生產是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據“市場”需要進行生產，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。

9、精益工具管理-快速切換（SMED）

快速切換的理論依據是運籌技術和并行工程，目的是團隊協作下很大程度地減少設備停機時間。產品換線和設備調整時，能夠**大程度壓縮前置時間，快速切換的效果非常明顯。

10、精益工具管理-持續改善(Kaizen)

當開始精準地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，并讓客戶從企業拉動價值時，奇跡就開始出現了。

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