生產車間6S管理考核明細表。6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。6S管理是5S的升級，6S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S一樣興起于日本企業。因前內容的日文羅馬標注發音的英文單詞都以"S"開頭，所以簡稱現場6S管理。那生產車間6S管理的考核是如何的呢？生產車間6S管理培訓如何做呢？生產車間又是為什么要推行6S管理呢？

生產車間為什么要做6S管理：

1、節約管理時間

在一個雜亂無章的工作場所工作，員工要花費更多的時間，意味著企業要花費更多的資金，并且還可能引起客戶的不滿。實施6S是改變現狀的很簡單、很具成本效益的方法。

2、做好管理基礎

6S是持續改進的基礎。如果企業的工作場所一直是雜亂無章的，如果沒有具備6S管理知識，就算企業嘗試改進流程也是無力的，因為根本不知道高效的工作場所應該是個什么樣子。

3、規避管理風險

6S管理將工作場所進行整潔、有序的管理，符合各項安全規定，讓企業規避風險。

企業可能讓員工處于不安全的工作環境中，比如堆放的物品堵塞了消防通道，滅火器數量不夠，或者是沒有按照要求穿戴防護服等等。這些都會使員工處于危險之中，也會讓企業面臨著處罰。

生產車間6S管理考核標準：

一、生產車間6S管理考核標準-整理：

1、通道暢通、整潔。　　2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。　　3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。　　4、料架的物品擺放整齊。

二、生產車間6S管理考核標準-整頓：

1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于很好的狀態。　　2、工具定位放置，定期保養。　　3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。　　4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。　　5、車間各區域有6S責任區及責任人。

三、生產車間6S管理考核標準-清掃：

1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物　　3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。　　4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。　　5、工具、機械、機臺隨時清理。

四、生產車間6S管理考核標準-清潔：

1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。　　2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。　　3、對不符合的情況及時糾正。　　4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。

五、生產車間6S管理考核標準-素養：

1、員工戴廠牌。

2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。

3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。

4、員工工作精神飽滿。

5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。

六、生產車間6S管理考核標準-安全　　

1、重點危險區域有安全警示牌。　　2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。　　3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙。

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