5S精益管理實施方案。5S起源于日本,是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,這是日本企業獨特的一種管理辦法。 5S是指整理(SHIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)等五個項目,因日語的羅馬拼音均為“S”。所以，簡稱：5S精益管理。那么5S精益管理方案該如何做呢？5S管理培訓該如何做呢？5S管理方案步驟又是怎樣的呢？

5S精益管理培訓：

5S是精益生產的重要組成部分，是精益生產系統的基礎，又是形成標準化的、卓越的、不斷創新的企業文化的基礎。其宗旨是從工作習慣上提高現場工作效率，降低成本，防呆防錯，提高質量，追求員工素養的整體優化，實現“零浪費”的精益目標。

1、5S管理-整理：把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的。

2、5S管理-整頓：把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用很快的速度取得所需之物，在很有效的規章、制度和很簡捷的流程下完成作業。

3、5S管理-清掃：把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。

4、5S管理-清潔：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和很佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

5、5S管理-素養：素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。

精益5S管理培訓實施步驟：

步驟1：成立5S管理推行組織；

步驟2：擬定5S推行方針及目標；

步驟3：擬定5S工作計劃及實施方法；

步驟4：對員進行5S教育；

步驟5：活動前的5S宣傳造勢；

步驟6：實施5S；

步驟7：對5S活動進行評比辦法確定；

步驟8：查核5S管理項目推進情況；

步驟9：對5S管理進行評比及獎懲；

步驟10：對5S管理進行檢討與修正；

步驟11：將5S管理項目納入定期管理活動中。

企業推動5S管理，就是通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，企業的管理就會一目了然，使異常的現象很明顯化，人員、設備、時間就不會造成浪費。企業生產能相應地非常順暢，作業效率必然就會提高，作業周期必然相應地縮短，確保交貨日期萬無一失了。

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