礦業企業6S精細化管理培訓應該如何做？6S管理是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。那么礦業企業6S精細化管理培訓應該如何做呢？

6S精細化管理:

6S管理，提升企業形象；減少浪費；提高效率；質量保證；安全保障；提高設備壽命；降低成本。

6S管理：6S管理是一種管理模式，是5S的升級，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業。

精細化管理：精細化管理是一種理念，一種文化。它是社會分工精細化、以及服務質量精細化對現代管理的必然要求。現代管理學認為，科學化管理有三個層次：第一個層次是規范化，第二層次是精細化，第三個層次是個性化。

精細化管理：精細管理是整個企業運行的核心工程。企業要做強，需要有效運用文化精華，技術精華，智慧精華等來指導，促進企業的發展。

精細管理是整個企業運行的核心工程。企業要做強，需要有效運用文化精華，技術精華，智慧精華等來指導，促進企業的發展。它的精髓就在于：企業需要把握好產品質量的特性、處理好質量與零缺陷之間的關系，建立確保質量形成的體系，為企業形成核心競爭力和創建品牌奠定基礎。它的精密也在于：企業內部凡有分工協作和前后工序關系的部門與環節其配合與協作需要精密。

礦業企業6S精細化管理培訓安全文化內容：

一、“6S”在企業安全文化中的內涵

1.推行“6S”管理的目標

“6S”管理是打造具有競爭力的企業、建設高素質員工隊伍的先進管理手段，其目標是提升企業形象、提高安全水平、提高員工素質、提高工作效率，提高企業的執行力和競爭力。而公司推行　“6S”管理的目的，就是透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變員工的行為習慣，達到現場管理規范化、物資擺放定置化、庫區管理整潔化、安全管理常態化，建立良好的企業安全文化，使安全工作從有形管理走向無形管理，促進公司各項工作目標的順利實現。

2.“四個轉變”，凸顯企業安全文化魅力

推行“6S”管理以來，“整理、整頓”使倉儲公司各種物品得到了定點放置，讓員工養成了良好工作習慣，“文明禮貌、親情服務、精細管理”等行為規范已在潛移默化中融入職工言行，使公司現場安全管理工作邁上新臺階，實現了“四個轉變”，凸顯企業安全文化魅力。

3.從懲罰性制度向激勵性制度轉變，“三違”現象明顯減少

單純的懲罰性制度被弱化，員工主動參與安全管理的熱情被激發，對遵章守紀、嚴格踐行安全制度，能夠防患于未然、化險為夷的員工進行月度“安全標兵”評定和經濟激勵成為熱點。2009年，公司發生“三違”15例，同比降低58%，各類承包商、外來人員違章25例，同比降低17%，處罰金額18900元，同比增加12%，安全表彰14800元，同比增加500%。

4.從被動接受向主動參與轉變，現場管理水平明顯提升

通過引入“6S”管理模式，實現了生產作業現場的設備設施、工具物品“各就各位”；資料臺帳擺放整齊、有序；各類精美形象化的安全標識、HSE警示標識標牌、設備操作點檢表一目了然；生產區域內所有流程、走向、標志清楚美觀，庫區面貌的煥然一新，促使各職能部門改變往日被動整改、突擊整改的方式，自覺執行“6S”現場整理、整頓，堅持每天5－10分鐘的“6S”清掃和每兩小時巡檢活動，徹底杜絕了“臟、亂、差”現象，營造了人人參與創建舒適、整潔、文明工作環境的良好氛圍。

5.從現場被管理者向現場管理者轉變，員工素質明顯提高

“6S”管理源于實踐，基于傳統，運用控制論的思想及手段，對現場管理中不系統、不規范、不具體的內容進行了全面梳理及改造，實現了“工作流程、崗位職責、日常交接與巡檢、實際操作、班組資料、班前班后會”的標準化，員工逐漸養成了“日事日清”的工作習慣，自主管理的積極性不斷加強，個人定位已從“現場被管理者”轉化為“現場管理者”。如：作業現場自制工具箱、工具架，實行“形跡”擺放，避免使用時東翻西找的麻煩，工作效率也大為提高；檢修人員自制接渣盒、現場零部件擺放盒，作業時隨身攜帶抹布和掃帚清理現場，自覺自然流露的文明行為，正是企業體現員工良好素質，踐行“6S”管理模式的很好詮釋。

在制造企業中，精細化管理涉及到生產過程的每一個環節。MES制造執行系統通過集中監控從物料投產至成品入庫的全生產過程，采集生產過程中發生的所有事件，并對物料消耗、設備監控、產品檢測進行管控等，為企業營造快速響應、有彈性的精細化管理平臺。

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