精益管理的三大改善方向。精益管理源于精益生產。精益生產(LP—Lean Production)是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過“國際汽車計劃(IMVP)”對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是很適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。那么精益管理有哪三大改善方向呢？

企業建立精益生產管理體系的五個步驟：

1、選擇要改進的關鍵流程。精益生產方式不是一蹴而就的，它強調持續的改進。首先應該先選擇關鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。

2、畫出價值流程圖價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態的價值流程圖后，可以描繪出一個精益遠景圖

3、開展持續改進研討會精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。

4、營造企業文化。文化的變革要比生產現場的改進難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明，項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和企業文化的演變結合起來。

5、推廣到整個企業精益生產利用各種工業工程技術來減少浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。

精益管理三大改善方向：

精益管理改善要素一：“改進”是“變化”或“改進”的意思，它是精益生產的藍圖。基于這樣的理念：生產改進應該是持續的，線上員工的參與是至關重要的，因為他們對情況有很好的看法。精益和改進的目標是減少浪費和改善流程。當前生產的每一步都是文檔化的，包括生產時間、行程、報廢率、轉換、瓶頸和質量等因素。

精益管理改善要素二5S工作場所組織：5S工作場所組織背后的理念是，低效的工作場所不能產生高效的生產。工廠管理必須采取以下五個步驟來組織物理環境，然后才能進行真正的改變。排序涉及到為平穩有效的工作流程而設計的站點。對每個工具進行分析并仔細檢查其對作業的價值，然后刪除不相關的選項。

精益管理改善要素三、“連續產品流”，它認識到，為了很大限度地提高生產效率，生產的每一個階段都必須與相鄰階段平穩一致地工作。考慮到這一點，制造商配置了他們的工廠，以便生產可以快速和容易地從一個工作站流動。定期維護機器和設備以避免停機，工廠的設計是為了有效地進行庫存。

精益管理目標：企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到很低程度。企業生產活動中的浪費現象很多，常見的有：錯誤——提供有缺陷的產品或不滿意的服務；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作；提供顧客并不需要的服務和產品。努力消除這些浪費現象是精益管理的很重要的內容。

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