精益生產管理五大原則。 精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產方式。這種生產方式與傳統的生產方式相比，具有非常卓越的模式，是具有幾千年歷史的工業生產方式的巨大變革。同時精益生產的思想又被廣泛的應用于傳統制造業之外的行業，如服務業、物流運輸業、飲食業等，并且推行十分成功。那精益生產管理有那五大原則呢？

精益生產的定義什么？

精益生產即豐田生產方式，是整理，整頓，清掃，清潔，素養，五個項目的合稱。通過實施整理，整頓，清掃，清潔，素養五個項目，規范現場管理，營造良好的工作環境，培養員工良好的工作習慣，提高企業的管理水平和人的素質。

精益生產的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員，推進行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產，推行全生產過程的質量保證體系，實現零不良，減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費。

精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，以優品質、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應。

精益生產管理意義：

1、減少生產工序，控制在制品存儲量，減少繁瑣工序對財務流動資金的占用；

2、便于及時發現生產質量異常，有效地杜絕了大批量生產產品的不良率；

3、實現了生產控制的良性節拍，既提升了工作效率，又充分發揮了生產人員的效能，確保了生產能力有效發揮；

4、并合理控制生產節奏，掌握具體生產進度的安排；

5、并維持少化的設備資產，資金的投入。

精益生產管理五大原則：

精益生產五大原則：價值觀、價值流、流動、拉動、盡善盡美。

1、價值觀：精益生產認為產品的價值需由用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

2、價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并按照用戶立場尋求全過程的整體很佳狀態。

3、流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。

4、拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶。

5、盡善盡美：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。盡善盡美是難以達到的，但對盡善盡美的持續追求，將造就一個永遠充滿活力、 不斷進步的企業。

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