精益生產管理體系培訓。精益生產（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本“豐田JIT（JustInTime）生產方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業界很佳的一種生產組織體系和方式。而精益生產體系的目標是零庫存、多品種、無缺陷。消除一切浪費、追求精益求精和不斷改善，以優品質、低成本和高效率對市場需求做出很迅速的相應。

精益管理體系基本內容：

1.精益生產管理體系-看板

看板管理，指為了達到及時生產（JIT）方式控制現場生產流程的工具。及時生產方式中的拉式（Push）生產系統可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。

2.精益生產管理體系-標準作業

標準作業是將作業人員、作業順序、工序設備的布置、物流過程等問題做很適當的組合，以達到生產目標而設立的作業方法。

3.精益生產管理體系-少人化

精益生產提高效率的目標之一是少人化，少人化就是根據產量的多少來增減人工，這樣的生產線也叫做少人化生產線，從而達到用很少的人員滿足顧客的生產需求。

4.精益生產管理體系-快速換產

快速換產即SMED，是一種能有效縮短產品切換時間的理論和方法。

切換時間是指從前一種產品加工結束轉換到能生產出后一種產品的合格時所需要的時間。

5.精益生產管理體系-柔性化

柔性生產即通過系統結構、人員組織、運作方式和市場營銷等方面的改革，使生產系統能對市場需求變化作出快速的適應，同時消除冗余無用的損耗，力求企業獲得更大的效益。計算機及自動化技術是柔性生產的物質技術基礎。

6.精益生產管理體系-U型線

脫離原有生產線設計思想，使物流路線形成U型，進料和出料由一個人承擔，這樣可避免由于投入的人看不到出貨情況而造成的中間在制品增加，中間在制品增加的很大弊端會使品質難以保證，先入先出不能得以實施，使系統的靈敏度嚴重下降。

7.精益生產管理體系-多能工

多能工就是具有操作多種機器設備能力的作業人員。多能工是與設備的單元式布置緊密聯系的。在U 型生產線上，多種機器緊湊的組合在一起，這就要求作業人員具有能夠應對循環時間和標準作業組合的變化以及在多數情況下能應對一個個作業內容變化的能力。

8.精益生產管理體系-平準化

生產平準化是多品種混合流水生產中一個概念。平準就是要求生產平穩地、均衡地進行。平準化不僅要達到產量上的均衡，而且還要保證品種、工時和生產負荷的均衡。

9.精益生產管理體系-一個流

一個流生產又稱一件流生產，是指將作業場地、人員、設備合理配置，按照一定的作業順序，零件一個一個地依次經過各工序設備進行加工、移動。

一個流生產的優點：

①很短生產周期；

②發現問題及時，質量成本低；

③搬運很小化，創造安全的生產條件；

④減少存貨和在制品

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