精益生產管理培訓方案。大部分的企業都已經認識到了精益生產對企業的一個重要性，當然精益生產管理企業也是一樣的，精益生產在一定的程度上會讓企業的生產效率提高，同時還可以在一定的程度上增強企業的自己的競爭能力，但是雖然很多的企業都想實行精益管理，但是又不知道精益生產管理培訓項目該如何引進企業，精益生產管理培訓方案又是如何做的。那么下面我們就來看看精益生產管理培訓方案是如何做的吧？

精益生產的四條核心思想主要就是：站在”價值的角度“（價值），持續不斷的改進（連續改進），以顧客為中心（顧客為中心），使公司的利益大化(完美無缺)。

1.價值：產品的價值只能是由顧客定義的。產品與服務必須滿足顧客的需求與期望的交貨期、質量水平和價格承受力，且它們是安全而可持續發展的。制造企業必須辨識精益生產的活動與方式、優化過程/流程、明確附加的價值、避免一切不附加價值的浪費、工序與操作作業標準化和準時交貨。　

2.連續改進：連續不斷改進顧客要求的產品、過程與服務。減少浪費。其原理是實現使競爭對手吃驚的業績改進和提升組織的精益能力。

3.顧客為中心：使企業的一切業務工作、業績與質量的測度指標以顧客的滿意作為目標和的評價標準。

4.完美無缺：以精益求精的工作精神和態度，利用改進各種資源的效率與效應的無窮機遇，以低的成本、高的質量和短的交貨期實現TCS,超越競爭對手，占領更多的市場份額，奪取競爭優勢。

精益生產管理培訓方案：

1、消除一切浪費，追求精益求精

精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以優品質、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應。

2、強調人的作用，發揮人的潛力

精益生產方式把工作任務和責任大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。而且任務分到小組，由小組內的工人協作承擔。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對生產的自主權。當生產線發生故障，工人有權自主決定停機，查找原因，做出決策。小組協同工作使工人工作的范圍擴大，激發了工人對工作的興趣和創新精神，更有利于精益生產的推行。

3、零浪費目標

庫存是"禍根"：高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的"緩沖劑"。但精益生產則認為庫存是企業的"禍害"，其主要理由是：①庫存提高了經營的成本；②庫存掩蓋了企業的問題。

生產中的無效勞動和提前進入庫存的過剩勞動都是浪費。為杜絕這些浪費，精益生產方式要求毫不留情地撤掉不直接為產品增值的環節和工作崗位。

4、追求完美，永不滿足

精益生產方式則把"無止境地追求完美"作為經營目標，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善。這一思想是區別于大量生產方式的重要特征，也是精益生產走向成功的精神動力。準時化生產方式（JIT）和不斷改進流程（CIP）是精益生產追求完美的思想體現。　

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