制造企業如何推行精益生產管理?精益生產方式是精益管控方式的重要組成部分，推行精益生產方式是解決企業生產管理效能的有效途徑。。精益生產的基本思想是：在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品，故又被稱為精益生產方式。其核心是：以零庫存快速應對市場變化。那制造企業是如何推行精益生產管理的呢？

制造業精益生產管理：

精益生產管理源于日本豐田公司，它是通過系統結構人員組織運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用多余的東西被精簡，從而達到包括市場供銷在內的生產的各方面好的結果。

精益生產管理它既是一種以大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理運營成本為主要目標的生產方式，又是一種理念一種文化實施精益生產方式JIT就是決心追求完美追求卓越，就是精益求精盡善盡美；

精益生產管理為實現7個零(零故障零切換浪費零庫存零浪費零不良零停滯零事故)的目標而不斷努力其實質是流程管理，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；

精益生產管理推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產;推行全生產過程(包括整個供應鏈)的質量保證體系，實現零不良;減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費;實現拉動式準時化生產方式，使生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費的方法與手段滿足顧客對價格的要求。

制造企業如何推行精益生產管理?

1、精益生產管理-建立完善的生產運營體系，確保效率

了解生產運營管理的根基--基礎管理。運用5S手法，同時結合生產運營流程優化，從而找到解決的方法。不管是制程還是流程，讓它們透明化、可視化、標準化、安定化，才利于管理。

2、精益生產管理-避免浪費，提高效率

精益生產管理認為生產現場的浪費，是指降低生產效率的各種因素。通過行動方案，對現場診斷，確立生產運營管理的效率損失的真正原因。【① 減少等待時間、② 降低在制品、③ 減少不良品、④ 避免生產過量、⑤動作的浪費、⑥ 庫存的浪費等...】

3、精益生產管理-降低計劃性損失，提升效率

精益生產管理的計劃是連接團隊的核心點，計劃是交流溝通的工具，計劃是實現成功的保證，通過產銷會議：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷的提高，以合理的生產效率，獲得大的效益。

4、精益生產管理-物料、生產進度控制，確保效率

精益生產管理生管部自接單后，要動員全體人員對所安排的計劃要全力完成。做到不變更計劃，各相關部門主動和積極配合，對工作進度主動與其他單位反應，共同完成所有計劃。

5、精益生產管理-運用績效指標改善法，提升效率

企業通過精益生產管理采用精益方式，縮短交期時間，減少浪費，使質量、產量和效率都上一個新的臺階。

6、精益生產管理-透過部門管理實績貫徹領導方針，提升生產效率

精益生產管理通過部門管理實績，貫徹領導方針，有效達到經營效果【①日常要項管理是使部門/車間的實力充分發揮，產生好的實績；②若有異常發生，也能有效的發現加以處理，確實做好維實管理。】

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