生產車間5S現場管理培訓方案。5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。那么生產車間5S現場管理培訓方案是如何實施的呢？生產車間5S管理培訓的內容又有哪些呢？

生產車間5S管理作用：

1、5S管理是節約家，實現了成本優化。

2、5S管理是很佳推銷員，提升了企業形象。

3、5S管理不僅是安全保障者，也是品質守護神。

4、5S管理是標準化的推動者。

5、5S管理形成令人滿意的職場，提高了工作效率。

生產車間5S管理培訓基本內容：

5S起源于日本，指的是在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理。這是日本企業獨特的一種管理方法。隨著世界經濟的發展，5S現已成為工廠管理的一股新潮流。

5S指的是日文Seiri(整理)、Seiton(整頓)、Seiso(清掃)、Seiketsu(清潔)和Shitsuke(素養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。其中：

5S管理-整理(Seiri)：要與不要，一留一棄。將必需品和非必需品區分開，在崗位上只放置必需物品。倒掉垃圾，把長期不用的東西放回倉庫;

5S管理-整頓(Seiton)：科學布局，取用快捷。將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態，把尋找必需品的時間減少到很低，即尋找時間為零。

5S管理-清掃(Seiso)：清除垃圾，美化環境。將崗位變得無垃圾、無灰塵、干凈整潔，將設備保養得锃亮完好，創造一個一塵不染的環境。

5S管理-清潔(Seiketsu)：潔凈環境，貫徹到底。將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。

5S管理-素養(Shitsuke)：形成制度，養成習慣。對于規定了的事，大家都按要求遵守執行，并且成為一種習慣。

生產車間5S管理培訓解決方案：

“現場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：

1．將5S與現場效率改善結合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統，徹底解決生產現場擁擠混亂和效率低的問題；

2．推行全員的5S培訓，結合現場指導和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習慣；

3．成立跨部門的專案小組，對現存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關系，確定新的流程，防止問題重復發生。

5S有八大作用：虧損為零、不良為零、浪費為零、故障為零、切換產品時間為零、事故為零、投訴為零、缺勤為零。因此，這樣的工廠我們也稱之為“八零工廠”。

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