生產車間精益管理改善培訓。精益生產是對企業整體的一種提升，它著眼于消除企業生產過程中一切不產生價值的東西，包括成本、庫存等等。生產車間在實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的目標。那么生產車間精益管理培訓該如何改善呢？

精益管理原則：精益管理五個基本原則：價值、價值流、流動、拉動、完美。

①定義價值，精益 思想的要點是價值，價值只能由顧客定義，只有當顧客的需求被滿足時才有意義；　　

②識別價值流活動，分析從原材料到把產品/服務交付給客戶過程中的價值流過程，并識別其中的增值活動和非增值活動；　　

③使價值流動，精益強調要求各個創造價值的活動要流動起來；　　

④需求拉動，按用戶需求拉動生產，只在顧客需求時進行生產；　　

⑤追求完美，用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供完美的價值。　　

總之，精益生產管理核心就是以減少浪費、提升價值，達到降本增效的真正目的。

生產車間精益管理培訓步驟：

1、精益生產計劃管理改善。

以顧客需求為導向，根據客戶訂單、市場預測及庫存狀況，進行合理的、有計劃的生產，做到在需要的時間，僅按所需要的數量生產。

2、精益生產流程管理改善。

規范生產各環節流程，就要建立無間斷流程以追求快速反應，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮，以縮短整個流程的時間，逐步將規范的流程標準化。標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業中優秀的做法固定下來，使不同的人來做都可以做得好，發揮大成效和效率。

3、精益產品品質管理改善。

以“零缺陷”為工作目標，打破傳統規律中“不良品是不能避免的、允許一定的不良品率存在”的觀念。通過持續不斷地改進來預防問題發生，不斷改善質量，消除質量浪費，從而實現質量成本的降低。質量是制造出來的，而不是檢驗出來的，檢驗只是一種事后補救。

4、精益庫存管理改善。

在精益庫存管理下，庫存就變成了一條快速流動的小溪，一目了然，任何問題都不會得到隱藏，既有利于解決問題又減少了資金占用，加速庫存周轉，避免不必要的庫存損失。需要指出的是，降低庫存只是精益生產的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩定可靠的品質來保證。

5、精益人力資源管理改善。

要加強人與人之間、部門和部門之間的相互交流和合作，解決跨部門、跨層次的問題，減少扯皮現象，消除彼此的指責和抱怨，在相互理解的前提下共同完成公司目標；

6、精益供應鏈管理改善。

供應商是企業長期運營的寶貴財富，是外部合伙人，與他們的關系是信息共享、風險和利益共擔，一榮俱榮、一損俱損。我們要做的是，努力與供應商建立長期穩定可靠的合作伙伴關系，實現雙贏；

7、精益物流管理改善。

物流運行規劃包括原材料運送至各單位后的卸貨、配貨、存放，物料在存放區的作業內容，廠區內的物流路線設計，物料上線時的路線規劃與供給方式設定，物料上線流程規劃等。

8、精益目標管理改善。

目標管理包括目標確定、負責人確定、數據收集、原因分析、對策提出、效益評估、持續改進和目標考核。

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