6S管理標準化培訓。車間浪費的根本原因是過剩的生產要素的存在，即人、設備、物料、車間空間。基本的解決方法是在6S管理咨詢中進行改進，并在此基礎上針對具體問題進行更深入的現場管理改進。6S管理咨詢發展到一定程度后，將進入標準化階段。為標準化其改進成果，發揮復制推廣作用，優化后續提高提供良好的環境。標準化是制度化的很高形式，可以運用于生產、開發設計、管理等方面，是一種非常有效的工作方法。而標準化管理是指為在企業的生產經營、管理范圍內獲得很佳秩序，對實際或潛在的問題制定規則的活動，及MBA等常見經管教育均將標準化管理體系建設涵括在內。現階段標準化管理泛指企業標準化管理體系。那么6S標準化管理培訓應該如何做呢？

根據世界各國的經驗，企業標準化工作要攀登三個臺階，要走“三步曲”。

第1步，制定好能確切反映市場需求，令顧客滿意的產品標準；

第2步，建立起以產品標準為核心的有效的標準體系；

第3步，把標準化向縱深推進，運用多種標準化形式支持產品開發。

這三步的具體含義是：

第1步：制定好能確切反映市場需求，令顧客滿意的產品標準。保證產品獲得市場歡迎和較高的滿意度，解決占領市場的問題；

第2步：建立起以產品標準為核心的有效的標準體系。保證產品質量的穩定和生產率的提高，使企業能夠占穩市場，不至于剛占領市場，由于質量不穩退出市場；

第3步：把標準化向縱深推進，運用多種標準化形式支持產品開發。使企業具有適應市場變化的能力即對市場的應變能力。市場不是固定的，不是開發出一種產品，制定了一個標準，就幾十年可以不變，市場經濟沒有這種機制。市場是多變的，企業必須具備這種應變能力，這就是使企業不僅能夠占領市場，站穩市場還能夠適應市場，擴大市場。

標準化要一步一步的跟著企業的市場運作來轉，一直轉到這個角度，登上制高點，這才能體現出標準化的作用和價值。這三步曲中的每一步，都要遵循市場經濟規律，要拋棄計劃經濟體制下遺留的種種弊端，每個企業都要從自身的情況出發，通過創新開辟自己的道路。 標準化要贏得競爭，就必須創新。企業標準化不能再走老路了，創新才有出路。企業標準化不能孤軍奮戰，要同各部門協作配合、互相支持，發揮整體系統功能，才能走好三步曲。

一、制定好產品標準是企業標準化的第一步；

二、標準形成體系才能發揮作用；

三、產品開發領域是企業標準化的制高點。

企業做好標準化6S管理培訓意義：

1. 6S標準化管理提高工作效率和質量：通過6s標準化管理，可以將生產現場、辦公環境等進行整理、清掃、清理、整頓、安全、素養等6個步驟的系統整合，從而規范化、標準化管理，提高工作效率和工作質量。

2. 6S標準化管理改善工作環境：通過第一步整理，去除不必要的雜物、垃圾等，使工作環境變得舒適、整潔，讓員工有良好的工作心情和積極性；通過清掃、清理，可以去除污垢，讓員工更健康；通過整頓、安全，可以保證安全生產，增強員工安全意識和責任感。

3. 6S標準化管理降低成本：通過6s標準化管理，可以減少浪費，縮短生產周期，從而減少生產成本；通過整理、清掃、清理，可以減少維修、保養費用，延長設備壽命。

4. 6S標準化管理提高管理水平：通過實施6s標準化管理，不僅可以降低不必要的開支，而且還能提高管理水平，促進企業管理的一體化、系統化、科學化與現代化，為企業發展提供堅實的保障。

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