公司6S現場管理培訓。6S起源于日本，它是日本企業獨特的一種管理模式，被譽為日本經濟騰飛的兩大法寶之一。所謂6S是指對實驗、實訓、辦公、生產現場各運用要素(主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清掃、清潔、提高素養及安全的活動。6S現場管理（6S site management）適用于企業、管理、認證，企業認證是以6S管理為基礎的，涉及企業的人、物、料、方法、環境、制度等。6S管理在企業中的實施，很好地改善了企業的生產環境，提高了企業的生產效率等。所以很多企業都在做6S管理，那么6S現場管理培訓應該如何做呢？

6S現場管理培訓：

1. 確定實施6S的范圍和具體計劃。需要確定要實施6S的區域、部門或流程、實施的時間和各項任務。

2. 建立6S小組。根據實施計劃，建立一個6S小組，包括領導、主管、技術人員和操作人員等。

3. 開展6S培訓。為6S小組成員提供必要的理論知識和操作技能培訓，了解6S的定義、意義、基本步驟和實施方法等。

4. 實施第一步：6S管理-整理。根據6S標準，將現場雜物、廢品、無用設備等進行整理，清除不必要的雜物和廢棄物。

5. 實施第二步：6S管理-清掃。對整理后的地面、墻壁、設備等進行清掃，保持清潔衛生。

6. 實施第三步：6S管理-清理。對生產設備進行檢修和維護，清除設備上的積塵、污垢、油漬等。

7. 實施第四步：6S管理-整頓。規范倉庫、設備和文件等，使其變得有序、整齊、易于使用。

8. 實施第五步：6S管理-安全。加強現場安全管理，制定安全操作規程和應急預案等，促進員工安全意識和責任感的增強。

9. 實施第六步：6S管理-素養。通過培訓和激勵措施，提高員工素質和服務水平，營造良好的企業文化氛圍。

10. 進行周期性的6S檢查和評估，及時糾正存在的問題和缺陷，保證6S標準得到長期有效的執行。

11. 對6S標準化管理過程的成果進行總結和評價，收集經驗教訓，為下一階段的改進和優化提供依據和參考。

6S管理對公司的意義：

一、6S能夠降低缺陷率，保證產品質量

檢測儀器和生產設備的良好狀態是保證品質的前提，整齊干凈的生產環境能夠激發員的品質意識，現場物料和合理配置能夠方便員工查找和取用，一目了然的可視化管理能令異常迅速被識別，員工的主動管理意識確保了問題產生前已經被有效預防，這些因素確保了現場缺陷降到很低，產品品質得到有效保證。

二、6S能夠提高工作效率，縮短交貨期

通過對生產現場區域、生產流程進行科學合理的分析和整體規劃，運用“定點、定容、定量”的方法對物料和工具進行科學合理的定置，使環境、設備、設施、工具等始終處于良好的狀態，縮減了工序銜接時間、員工取物、找尋時間和設備故障等時間，確保了設備產能、人員效率穩定，提高綜合工作效率，縮短交貨期。

三、6S能為員工創造安全、舒適、干凈的工作環境，讓顧客留下深刻的印象

通過對現場進行不要物品的清理，對不要物品的合理分類和定置，對各種污染源頭和隱患的可視化管理，對現場區域的畫線和責任劃分，工作中時常的整理、整頓和清掃，創造安全、舒適、整潔的工作環境，在保一證員工人身安全和身心愉悅的同時，還能讓來的顧客感受到企業的管理水平，留下深刻的印象，成為企業的虛擬推銷員。

四、6S能夠節約成本

從成本管理上講，6S通過減少工作強度，提高勞動生產率，縮短交貨期，能夠加快資金回收，降低資金占用成本；通過提高產品質量，減少缺陷，降低返工成本；通過降低器故障周期，減少維修成本；通過做好安全預防措施，減少事故發生，降低人身和財產失等成本；通過整理整頓騰出空間，降低空間占用而重復建設成本等等。總之，第一次把事情做對是經濟的，而6S就是教會員工如何第一次把事情做對。

五、6S能夠提高員工的士氣

安全舒適的工作場所，干凈整潔的工作環境，快樂開心的工作氛圍，持續改進的成功喜悅能夠給員工塑造一種“只要大家努力，什么都能做到”的信念。主動參與改善得到的結果更能促進員工對工作環境和工作機會的珍惜，讓員工在一流的工作場所中培養高素養，以高素養的底蘊激發員工昂揚的斗志。

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