品質管理精益生產培訓。精益生產培訓其核心思想是消除浪費和持續改善，即去除生產環節中一切無用的東西、撤掉一切不增值的崗位；改善產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以優品質、低成本和高效率對市場需求做出迅速的響應。其實質是管理流程優化、生產均衡化，實現零缺陷、實現拉動式準時化生產。

品質管理：品質管理（Quality Management）指以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓客戶滿意而達到長期成功的管理途徑。

品質管理基本要素：

1、人力Man：員工是企業所有品質作業、活動的執行者。

2、設備 Equipment：機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。

3、材料 Material：巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。

4、方法 Method：企業文化、行事原則、技術手段、標準規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。

5、測量Measure：測量對象、一致計量的單位、可靠的測量方法和測量的準確度。

6、環境 Environment：外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。

品質管理培訓成功的條件：

1、企業高主管的高度重視；

2、要有專門的品質管制技術人員；

3、要有全員的品質管制普及教育，提高全員品質意識；

4、操作人員有效標準化作業的能力；

5、要有健全的品管組織；

6、要有健全的質量管理體系。

精益品質管理培訓原則：

精益質量管理在借鑒了精益生產和ISO質量管理體系的理念，形成了 “三不”和持續改進的原則。

1、不制造不合格品

每一位員工的標準化意識和每一道工序的標準化操作是保證不制造不合格的關鍵，這是“三不”理念中的重點，只要每位員工都不制造不合格品,就能保證“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的執行；

2、不輸送不合格品

操作者或者質檢人員發現不合格品后，立即暫停本道工序的生產，以防不合格品被輸送到下道工序。為了保證及時發現不合格品，員工的自檢和質檢人員的全檢或抽檢非常重要。操作者應熟練掌握產品的各項屬性及其檢驗方法，對自己生產的產品進行自檢；質檢員依具體情況而定，對每進工序的產品分別進行全檢或抽檢，保證不合格品不被輸送到下道工序；

3、不接受不合格品

操作人員在發現前道工序輸送來的產品不合格時，應立即通知前道工序及質檢人員，請前道工序立即停工分析產生問題的原因，在徹底解決問題后再開工。

4、質量持續改進

精益求精是精益思想的精髓所在，在產品的質量方面，通過不斷地對產品質量信息的整理和分析，找到和消除影響產品質量的各種因素，從而使得產品質量得到持續地改進。

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