精益生產管理改善實施步驟。精益生產的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精簡是它的核心，精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作，旨在以優品質、低成本和高效率對市場需求作出迅速的響應。

精益生產管理實施步驟：

第一：精益生產管理-意識引導，培訓先行。精益生產方式把生產中一切不增加價值的活動都視為浪費，強調人的作用，充分發揮人的潛力，以持續改善來消除浪費，只有建立在全員對精益生產的了解和基本認同的基礎上推動才能順利進行。

第二：精益生產管理-確立組織，精心計劃。一般來說，企業總經理或副總經理應該作為負責人，領導各相關部門的主管推行精益工作。實施精益生產應做好計劃，包括系統的實施計劃、年度計劃和月度計劃。

第三：精益生產管理-現場改善，6S開始。讓現場走向有序化，減少一些比較顯現的浪費現象，通過領導的參與，讓員工明白領導層對改善的決心，提高全員的改善意識。

第四：精益生產管理-示范線改善，體現成果。企業可以選擇一條生產線來示范改善，及時做好成果統計和成果發布，讓員工感受到精益生產的好處。

第五：精益生產管理-全員改善，重點實施。精益生產實施的過程，既是各種精益工具的不斷的學習運用的過程，也是全員不斷的參與持續改善的過程，以及全員改善習慣的養成過程。

精益生產管理培訓特點：

1、拉動式準時化生產

準時化生產方式是指運用多種管理方法、手段，對生產過程中的“人、機、料、法、環、側”諸要素進行優化組合，做到以必要的勞動，確保在必要的時間內，按必要的數量，生產必要的零部件，以期達到杜絕超量生產，消除無效勞動，降低成本，提高產品質量，用少的投入，實現大產出的生產方式。

2、不斷求新、務實、強調整體性和自我完善

精益生產方式綜合配套地運用多種現代化管理方式和管理技術，強調發揮整體功能，所以既要求各項專業管理有明確的分工，又重視相互之間的配合協作。在現場運行過程中，一個問題解決，還會出現新的問題。如果要不斷地提高，就須把今天實現的目標，作為明天開拓的起點，去不斷地追求新的目標。

3、同步化作業

精益生產方式具有鮮明的統一意志、統一行動和同步化作業的特點。它是以貫徹標準作業為基礎，按著人工作業負荷率進行多機床操作、多工序管理的勞動組合和以規定的在制品的定額和成品儲備定額為標準，以工序間實現“一個流”，以看板物流運輸為手段，實行生產過程的同步化作業。即各生產線按同一生產節拍，同時作業、同時休息、同時搞5S活動。

4、強調發揮主觀能動性

精益生產管理強調個人對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基于其長期的表現。協同工作使員工工作的范圍擴大，激發了員工對工作的興趣和創新精神，更有利于精益生產管理的推行。

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