企業實施精益生產管理的七個步驟。企業實施精益生產管理的七個步驟。精益管理的實施來源于精益生產管理，精益生產管理如何實施呢？對于一個企業來說什么樣的生產管理模式是有效的、符合當下的市場經濟的，從當下的市場形勢來說，按需生產，零庫存管理是為精益生產管理。

企業精益生產管理七大步驟：

1、提高意識意識，加強組織領導實施精益生產的關鍵是發揮員工的作用。加強對全體員工的精益管理意識的教育和培訓，參與者必須是從管理層的上司和副總裁到運營級別的普通工人。培訓內容包括：競爭形勢，浪費觀念，激勵生產，5S，團隊改進，全套設備管理，質量管理等，以促進企業全體員工的觀念和觀念的轉變，增強意識和主動性實施精益生產方法。

2、做好5S與目視化管理

5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）是現場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養提升的有效工具。5S成功的關鍵是標準化，通過細化的現場標準和明晰的責任，讓員工首先做到維持現場的整潔，同時暴露從而解決現場和設備的問題，進而逐漸養成規范規矩的職業習慣和良好的職業素養。

3、建立示范生產線并確定管理模型

實施精益生產方法三到六個月后，當5S取得初步成果時，應選擇一條生產線作為示范，以促進持續改進。要提高內容，請盡量利用精益工具，同時要注意流水作業生產線的選擇，并明確改善以前的狀態。

4、開展研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么（What），什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。    

5、關注七個主要浪費問題，以消除生產浪費

①平衡每個生產過程的制造能力，減少生產過剩，消除生產過剩的浪費；

②減少生產批次，縮短生產等待排隊時間，消除等待浪費；

③加強裝卸設備，生產材料，間接人工和指揮控制系統等，消除裝卸浪費；

④按需生產，減少庫存，消除庫存浪費；

⑤考慮使用先進的技術和工具消除加工浪費。

6、全面生產維護

以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。不僅體現能5S，更重要是工作安全分析，安全生產管理。

7、持續改善(Kaizen)

當開始精 確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，并讓客戶從企業拉動價值時，奇跡就開始出現了。

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