安慶精益生產管理培訓公司。安慶精益生產管理培訓就選精卓都知道精益生產管理它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。那安慶精益生產管理培訓公司(si)該如何選擇(ze)呢？

精益生產管理培訓特點：

1、拉動式準時化生產

以用(yong)戶的(de)需求(qiu)為生產起點.強(qiang)調物流平衡，追求(qiu)零(ling)庫存，要求(qiu)上一道工(gong)序加(jia)工(gong)完的(de)零(ling)件立即可以進入下一道工(gong)序。

2、全面質量管理

強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證質(zhi)量.生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中對質(zhi)量的檢驗與控制在每一道工(gong)序都進行。

3、團隊工作法

團(tuan)隊(dui)工(gong)(gong)作(zuo)法（Team work）。每位(wei)員工(gong)(gong)在(zai)工(gong)(gong)作(zuo)中不僅是執行(xing)(xing)上級的(de)(de)命令。更重(zhong)要的(de)(de)是積極地參與，起到(dao)決策(ce)與輔助決策(ce)的(de)(de)作(zuo)用(yong).組織團(tuan)隊(dui)的(de)(de)原則(ze)并不完全按行(xing)(xing)政組織來(lai)劃分，而主要根據業務的(de)(de)關系來(lai)劃分。

4、并行工程

各(ge)項工(gong)作(zuo)由(you)與(yu)此相關的(de)(de)項目(mu)小組(zu)完成。進程(cheng)中(zhong)小組(zu)成員各(ge)自安(an)排自身的(de)(de)工(gong)作(zuo)，但可以定期(qi)或隨時(shi)反(fan)饋信息并(bing)對出現(xian)的(de)(de)問(wen)題協調(diao)(diao)解決。依據(ju)適(shi)當的(de)(de)信息系統工(gong)具(ju)，反(fan)饋與(yu)協調(diao)(diao)整個項目(mu)的(de)(de)進行。利(li)用現(xian)代CIM技術(shu)，在產品的(de)(de)研制與(yu)開發期(qi)間(jian)，輔助項目(mu)進程(cheng)的(de)(de)并(bing)行化。

安慶精益生產管理培訓：

1、選擇要(yao)改進的關鍵流程

精益生產方式不是一(yi)蹴而就的(de)(de)，它(ta)強調持續(xu)的(de)(de)改進。首先應該先選擇關鍵的(de)(de)流程(cheng)，力爭把它(ta)建立成一(yi)條(tiao)樣板(ban)線。

2、畫出價值流程圖

是一種(zhong)用來(lai)描述物流(liu)(liu)和信(xin)息流(liu)(liu)的方法(fa)。在繪制完目前狀態的價(jia)值流(liu)(liu)程(cheng)圖(tu)后，可以(yi)描繪出一個精益遠景圖(tu)(Future Lean Vision)。

3、開展持續(xu)改進(jin)研(yan)討會

精(jing)益遠景圖(tu)必(bi)須(xu)付諸(zhu)實施，否則規劃(hua)得再巧妙的(de)(de)圖(tu)表也只是廢紙(zhi)一張。實施計(ji)劃(hua)中(zhong)包括(kuo)什么(What)，什么時候（When）和誰來負責(ze)（Who），并且(qie)在實施過程(cheng)中(zhong)設立評(ping)審節點。這(zhe)樣(yang)，全(quan)體員工都參與到(dao)全(quan)員生(sheng)產性維(wei)護系(xi)統中(zhong)。在價值(zhi)流(liu)程(cheng)圖(tu)、精(jing)益遠景圖(tu)的(de)(de)指導下，流(liu)程(cheng)上(shang)的(de)(de)各個(ge)獨(du)立的(de)(de)改善項(xiang)目被(bei)賦(fu)予了新(xin)的(de)(de)意義，使員工十分明確實施該項(xiang)目的(de)(de)意義。

4、營造企業文化

雖然在車間現場發生(sheng)(sheng)的顯(xian)著(zhu)改進，能(neng)引發隨后一系列企(qi)業(ye)文化變(bian)革，但是如果想(xiang)當然地認為由于車間平(ping)面布(bu)置和(he)生(sheng)(sheng)產操作方(fang)式上的改進，就能(neng)自動建立和(he)推(tui)進積極的文化改變(bian)，這顯(xian)然是不現實的。

5、推廣到整個企業

精益生產利用各種工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程技術來消(xiao)除浪費(fei)，著眼(yan)于整個(ge)生(sheng)產(chan)(chan)流程，而不(bu)只是個(ge)別或(huo)幾個(ge)工(gong)(gong)序。所以，樣板(ban)線的成功要推(tui)廣到整個(ge)企業，使操作工(gong)(gong)序縮短，推(tui)動(dong)式生(sheng)產(chan)(chan)系(xi)統被以顧客為導向(xiang)的拉(la)動(dong)式生(sheng)產(chan)(chan)系(xi)統所替代。

傳統企業向精益化生產方向轉變，不是單純地采用相應的“看板”工具及先進的生產管理技術就可以完成，而必須使全體員工的理念發生改變。精益化生產之所(suo)以(yi)產生于(yu)日(ri)本，而(er)不(bu)是誕生在美(mei)國，其原因(yin)也正(zheng)因(yin)為兩國的(de)(de)企業文化有相當大的(de)(de)不(bu)同。

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