黃山精益生產管理培訓公司。黃山精益生產管理培訓公司就選精卓精益生產方式起源于日本，日本國因為生產資料的緊缺、人力的不足等原因，通過減少各種浪費來實現生產成本的降低。而我國不同于日本，我國地大物博，生產資料充足，采購成本較低，勞動力廉價，各種因素形成了我國企業鋪張浪費的現象，很多企業在生產過程中產生了大量的生產資料浪費，并且很少有企業形成生產鏈，對廢棄的生產資料不利用、不開發，造成了大量的浪費。剛好精益生產管理培訓項目可以解決這些問題，那么黃山精益生產管理培訓公司如何找呢？精益生產管理培(pei)訓公司(si)能(neng)為企(qi)業帶來(lai)什(shen)么益處(chu)。

精益生產管理培訓優勢：

1）精益生產管理培訓-效率（P：Productivity）

生產效率，提高生產效率，是企業生產管理不(bu)斷追求的(de)目標。借助(zhu)很有效管理工(gong)具，實(shi)現生產(chan)作業(ye)標準化是提高生產(chan)效率的(de)根本所在。

2）精益生產管理培(pei)訓-品質（Q：Quality)

產品質量，越來越高和越來越穩定的產品質量應該是企業生產管理持續追求的目標，質量就是企業的生命體現。在這里質量管理關注的(de)是產品(pin)(pin)的(de)過程質量控制，尤其是對于流水線產品(pin)(pin)。生產線上(shang)質量不合格和返工(gong)，可能會(hui)直接導致產品(pin)(pin)的(de)停滯和積(ji)壓。

3）精益生產管理培訓-成(cheng)本（C：Cost)

產品成本，越來越合(he)理可控(kong)的(de)產品成本，是(shi)生(sheng)產管理必須面(mian)對(dui)的(de)現實。成本控(kong)制”和“成本降低”都是(shi)生(sheng)產管理中(zhong)需要考慮的(de)事情。

4）精益生產管理培訓-交(jiao)貨期(qi)（D：Delivery)

交(jiao)期(qi)，這(zhe)里的交(jiao)期(qi)不僅僅需(xu)要理解為(wei)給客戶的交(jiao)貨期(qi)，還要理解為(wei)產品生產過(guo)程中各個工(gong)藝(yi)環節(jie)的時(shi)間(jian)管理，時(shi)間(jian)就是金錢就在這(zhe)里體現。

5）精(jing)益生產管理培訓(xun)-士氣（M：Morale)

士氣，員工(gong)積極高漲的(de)(de)士氣與團隊和企(qi)業文化的(de)(de)建設，特別是精益生產管(guan)理的(de)(de)生產管(guan)理文化建設，是生產管(guan)理的(de)(de)第五個(ge)要素。

黃山精益生產管理培訓：

1、精益生(sheng)產(chan)管(guan)理培(pei)訓消除生(sheng)產(chan)等待的浪(lang)費(fei)

生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程中(zhong)員工(gong)需要(yao)等(deng)待工(gong)作(zuo)，這(zhe)(zhe)就是一種浪(lang)費。出現(xian)這(zhe)(zhe)些問題主要(yao)有很多的(de)原因：比(bi)如生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)線上產(chan)(chan)(chan)品種類的(de)更換(huan)、工(gong)序(xu)間(jian)的(de)不(bu)平(ping)衡、機器設備(bei)故障、缺(que)料或生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)計劃安排不(bu)均衡使(shi)機器閑(xian)置等(deng)等(deng)，非增值作(zuo)業(ye)就是無(wu)形(xing)成(cheng)本(ben)的(de)增加，造成(cheng)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)能力的(de)浪(lang)費，使(shi)工(gong)人(ren)工(gong)資(zi)和設備(bei)空轉(zhuan)造成(cheng)成(cheng)本(ben)增加。不(bu)斷地(di)挖潛增效，就要(yao)從生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)角度(du)看生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)流程中(zhong)的(de)各個環節是否存(cun)在浪(lang)費現(xian)象。

2、精益生產管理培訓消除庫(ku)存(cun)積(ji)壓造成的浪費

管(guan)理(li)失控會造成產(chan)品庫(ku)(ku)存積(ji)(ji)壓(ya)(ya)，庫(ku)(ku)存積(ji)(ji)壓(ya)(ya)會造成資金積(ji)(ji)壓(ya)(ya)，增加轉移及(ji)運輸(shu)成本。不(bu)(bu)必要(yao)的庫(ku)(ku)存增加會帶來(lai)不(bu)(bu)良后(hou)果：一(yi)是(shi)(shi)(shi)產(chan)生不(bu)(bu)必要(yao)的搬運、堆積(ji)(ji)、尋找、清除工作；二是(shi)(shi)(shi)場地(di)的占用、倉(cang)庫(ku)(ku)租金和(he)管(guan)理(li)費用的增加；三是(shi)(shi)(shi)管(guan)理(li)混亂被掩蓋，先(xian)入先(xian)出(chu)作業成為(wei)困(kun)難。庫(ku)(ku)存積(ji)(ji)壓(ya)(ya)的直接原(yuan)因就是(shi)(shi)(shi)采購(gou)過多和(he)產(chan)品積(ji)(ji)壓(ya)(ya)。

3、精益生產管理(li)培訓消除脫(tuo)離(li)市場需求(qiu)的過高產品設計造成的成本浪費(fei)

過(guo)分的產品(pin)(pin)加(jia)工會造成(cheng)(cheng)人(ren)工浪費，如多(duo)余的作業時間、額外的人(ren)員(yuan)、水電等費用及(ji)加(jia)工管理工時的增加(jia)，進而影響產量完(wan)成(cheng)(cheng)。造成(cheng)(cheng)這種(zhong)浪費的原(yuan)因(yin)是設(she)計者(zhe)給產品(pin)(pin)規定了過(guo)高的精度、強度、或無用的功(gong)能結(jie)構等。這種(zhong)背離市(shi)場需(xu)求(qiu)、不了解(jie)消費者(zhe)需(xu)求(qiu)的設(she)計和生(sheng)產，勢(shi)必造成(cheng)(cheng)成(cheng)(cheng)本增加(jia)、利潤減(jian)少。

4、精益生產管理(li)培訓(xun)消除產品(pin)質量出問題造(zao)成很大浪費(fei)

成本增加往往是產品質量有問題造成的，產品質量問題是很大的浪費，TPM管理咨詢概括為：次品返工使成(cheng)(cheng)本(ben)增加(jia)(jia)，如工時、人(ren)力、工具、設備、管理費(fei)(fei)用、客(ke)戶服(fu)務等成(cheng)(cheng)本(ben)增加(jia)(jia)；對廢品處理、退貨時額外索賠及相(xiang)應的(de)費(fei)(fei)用支出也是浪(lang)費(fei)(fei)，增加(jia)(jia)市場(chang)(chang)成(cheng)(cheng)本(ben)。質量(liang)問題導致信用等級降(jiang)(jiang)低(di)，對客(ke)戶失(shi)去信譽就等于失(shi)去市場(chang)(chang)。因(yin)此，追求(qiu)產品質量(liang)“零缺陷”，是提高企業(ye)的(de)效率和效益，降(jiang)(jiang)低(di)企業(ye)成(cheng)(cheng)本(ben)的(de)關鍵。

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