精益生產在設備管理中應用。設備管理 是項目管理（Engineering Procurement Construction，EPC，也稱工程總承包模式）的核心業務之一  ，是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計、選型、購置、安裝、驗收、使用、保養、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。

企業設備管理存在哪些問題？

隨著市場經濟的深化，建筑企業全面推行項目法施工，完全不同于原來的以行政建制為單位組織施工生產，對機械設備管理的重視程度逐步趨向淡化，一方面是設備管理的組織機構弱化，有的施工企業撤消了設備管理的專職部門，或把設備管理歸入工程綜合管理部門進行管理，缺乏專業化管理；另一方面是機械設備的投入更新減少，租賃使用較多，施工企業機械設備的裝備率停留在原有較低水平。使施工企業在機械設備方面的問題逐漸增多：

1．機械設備管理、操作、維修人員年齡老化，人員流失嚴重，自有職工比例下滑加快，導致大量無一定工作經歷的農民工上崗操作。

2．設備陳舊、老化加快，不少機械設備已到了甚至超過了報廢年限，導致此類機械設備的事故隱患不斷和維修成本增加。

3．機械設備檔案不齊全，設備管理者、使用者對設備使用壽命無法控制，安全隱患較多。

4．不重視機械設備的維修保養，設備帶病運轉、缺零少件、拆東墻補西墻現象普遍，不能發揮全部機械設備的效能。

5．管理無序，自有設備與租賃設備并用，存在“誰買誰用，誰用誰管”現象，不講究機械設備的利用率和投資效益。

總之，由于施工企業項目管理形式的變化，造成機械設備使用管理缺位，“重經營輕管理、重使用輕維修”的思想普遍存在，從而使機械設備故障隱患日益增加，各類事故苗子不斷出現。施工企業要徹底改變當前機械設備管理面臨的困境，唯有積極探索，從體制創新和管理創新上來尋找突破口。

精益生產管理如何提高設備應用：

精益生產管理一、抓好現場管理

搞好現場管理是精益生產的管理基礎，其管理狀態的優劣直接影響著員工的工作表現和工作效率。采用6S管理是創建一流生產環境的重要舉措，創造有條不紊的現場環境、維護很佳作業流程、控制異常流程，保證成品、半成品、在制品、返修品和廢品區域清楚、帳物相符，物流順暢、信息準確。

精益生產管理二、完善質量管理

精益生產要求將質量管理落實到每道工序、每個員工的操作中。當操作者出現質量問題時有權停止生產、及時通知管理者，共同找出問題的根源，徹底解決問題。生產過程推行先進先出控制法，對原材料、元器件、零部件和成品均采用先進先出的原則，便于追溯質量問題。

精益生產管理三、制訂科學的生產流程

以產品交貨期為時間節點，制訂出科學可行的生產流程，生產調度部門做好前期組織、協調工作，以確保產品生產的每個環節流轉有序、每個步驟不拖延。

精益生產管理四、實行標準化作業

標準化作業是精益生產方式的重要內容，在開始階段標準化作業可以分步走。第一步：可按原有的習慣和現有的工藝編制初步的作業標準，且作業標準應能正確反映現實;第二步：在實施第一步已建立的標準化作業的基礎上規范作業，逐步提高標準化作業水平。

精益生產管理五、開展改進研討會

精益遠景圖必須付諸實施，否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What)，什么時候（When）和誰來負責（Who），并且在實施過程中設立評審節點。這樣，全體員工都參與到全員生產性維護系統中。

精益生產管理六、消除生產浪費現象

①均衡各個生產工序的制造能力，減少過量生產，消除制造過剩浪費；

②減少生產的批量，縮短生產等待及排隊的時間，消除等待浪費；

③加強搬運設備、生產材料、間接勞力及命令控制系統等，消除搬運浪費；

④按需生產，減少存貨，消除庫存的浪費；

⑤考慮使用先進的工藝方法和工裝，消除加工浪費。

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