精益生產設備管理工作重點。企業設備管理的基本任務是:通過經濟、技術、組織措施，逐步做到對企業主要生產設備的設計、制造、購置、安裝、使用、維修改造，直至報廢、更新全過程進行管理，以獲得設備壽命周期費用經濟、設備綜合產能高的理想目標。而精益設備管理就是對現有設備的一個有力的補充和升華，其核心思想是“用少的費用，創造更多的利潤；用少的生產人員，創造更高的效率”。

設備管理工作重點：

一、在設備選擇上要注意“三個原則”。 企業在選擇設備時要根據企業生產技術的實際需要和未來發展的要求，按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用的原則來選擇設備，充分考慮設備的質保性、低耗性、安全性、耐用性、維修性、成套性、靈活性、環保性和經濟性等，才能確保設備投入生產后的經濟運行，為企業帶來較好的回報。

二、在設備管理機構上要構建“三級網絡”。

企業要結合自身實際，建立起以法人為核心的企業、車間、班組三級企業設備管理網絡，健全設備管理機構、明確職責、理順關系。

三、在設備管理方式上要實行“三全管理”。

現代的設備管理不同于傳統的設備管理，它是綜合性的，可以概括為設備的全面管理、全員管理和全程管理，有效保證設備的技術性能和正常工作，提高其使用壽命和利用率。

四、在設備檢修維護上要實行“三嚴”。

一是嚴格執行檢修計劃和檢修規程，有計劃、有準備地進行設備的檢查和維護。二是嚴格把好備品備件質量關。力求既保證質量，又經濟節約。三是嚴格抓好檢修質量和技改檢修完工驗收關。對設備檢修和技改檢修實行定人、定時、定點、定質、定量，納入經濟責任制考核，確保檢修質量和技改質量。

五、在設備安全運行上要力求“三個堅持”。

一是要堅持干部值班跟班制度。做好交接班記錄，及時發現問題及時處理，不把設備隱患移交下一班，大限度地減少和杜絕人為的操作和設備事故的發生。

六、在設備事故處理上要做到“三不放過”。

企業要逐步健全各種設備管理制度，做到從制度實施、檢查到考核日清月結，把執行制度的好壞作為獎懲的重要條件。堅持對一般設備事故按“三不放過”的原則處理，即事故原因不清不放過、責任者未受到教育不放過、沒有采取防范措施不放過。

精益生產管理培訓重點：

1、價值流圖(Value Stream Mapping)：使用價值流圖來分析和改進整個生產流程。該方法有助于識別流程中的瓶頸和浪費，并確定可以增加價值的步驟。

2、單件流(One-Piece Flow)：通過實現一次性生產一個產品的方式，減少批量生產和庫存，并提高生產效率。此外，一次性制造還可以增加產品質量，并減少生產過程中的缺陷。

3、5S管理：5S是指整理、整頓、清潔、標準化和紀律性，是一種管理方法，可以提高生產效率和生產安全性。通過5S管理，可以使員工更加自律和有序地工作，并降低生產過程中的事故率。

4、消除浪費：精益生產管理強調要減少浪費，包括無用的步驟、時間、材料和資源。通過去除浪費，企業可以減少成本，提高生產效率和產品質量。

5、全員參與：精益生產管理的實施需要全員參與，每個人都需要了解企業的目標和方法，并積極參與改進過程。員工可以提供有價值的意見和建議，并與企業一起追求更高的效率和質量。

6、持續改進：精益生產管理是一種持續改進的哲學，企業需要不斷地改善生產流程，并引入新技術和方法，以提高生產效率和產品質量。

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