制造業生產精益管理培訓。制造業企業實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境的追求七個零的目標。

制造業精益生產的原則，主要體現在以下幾個方面：

精益生產-價值：精益思想認為產品的價值需由用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

精益生產-價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并按照用戶立場尋求全過程的整體很佳狀態。

精益生產-流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。

精益生產-拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶。

精益生產-完美：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

制造業精益生產管理培訓作用：

1、精益生產管理消除生產等待的浪費

生產過程中員工需要等待工作，這就是一種浪費。出現這些問題主要有很多的原因：比如生產線上產品種類的更換、工序間的不平衡、機器設備故障、缺料或生產計劃安排不均衡使機器閑置等等，非增值作業就是無形成本的增加，造成生產能力的浪費，使工人工資和設備空轉造成成本增加。不斷地挖潛增效，就要從生產的角度看生產流程中的各個環節是否存在浪費現象。

2、精益生產管理消除庫存積壓造成的浪費

管理失控會造成產品庫存積壓，庫存積壓會造成資金積壓，增加轉移及運輸成本。不必要的庫存增加會帶來不良后果：一是產生不必要的搬運、堆積、尋找、清除工作；二是場地的占用、倉庫租金和管理費用的增加；三是管理混亂被掩蓋，先入先出作業成為困難。庫存積壓的直接原因就是采購過多和產品積壓。

3、精益生產管理消除脫離市場需求的過高產品設計造成的成本浪費

過分的產品加工會造成人工浪費，如多余的作業時間、額外的人員、水電等費用及加工管理工時的增加，進而影響產量完成。造成這種浪費的原因是設計者給產品規定了過高的精度、強度、或無用的功能結構等。這種背離市場需求、不了解消費者需求的設計和生產，勢必造成成本增加、利潤減少。

4、精益生產管理消除產品質量出問題造成大的浪費

成本增加往往是產品質量有問題造成的，產品質量問題是很大的浪費，TPM管理咨詢概括為：次品返工使成本增加，如工時、人力、工具、設備、管理費用、客戶服務等成本增加；對廢品處理、退貨時額外索賠及相應的費用支出也是浪費，增加市場成本。質量問題導致信用等級降低，對客戶失去信譽就等于失去市場。因此，追求產品質量“零缺陷”，是提高企業的效率和效益，降低企業成本的關鍵。

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