怎么用6S管理改善生產現場?6S是：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。是其它現場管理的基礎，做好了6S管理，不僅能收獲一個干凈、整潔的工作現場，更重要的是生產現場有序、各種浪費降到很低，員工的素質也得到了改善。

6S管理培訓內容：

1、6S管理-整理：就是將公司內需要與不需要的東西予以區分。把不需要的東西搬離工作場所，集中并分類予以標識管理，使工作現場只保留需要的東西，讓工作現場整齊、漂亮，使工作人員能在舒適的環境中工作。

2、6S管理-整頓：就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。 

3、6S管理-清掃：就是使工作場所沒有垃圾、臟污，設備沒有灰塵、油污，也就是將整理、整頓過要用的東西時常予以清掃，保持隨時能用的狀態，這是第一個目的。第二個目的是在清掃的過程中去目視、觸摸、嗅、聽來發現不正常的根源并予以改善。“清掃”是要把表面及里面的東西清掃干凈。

4、6S管理-清潔：就是將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持，更重要的是要找出根源并予以排除。

5、6S管理-素養：就是全員參與整理、整頓、清掃、清潔的工作，保持整齊、清潔的工作環境，為了做好這個工作而制定各項相關標準供大家遵守，大家都能養成遵守標準的習慣。

6、6S管理-安全：是將工作場所會造成安全事故的發生源予以排除或預防。

生產現場管理：

現場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人（工人和管理人員）、機（設備、工具、工位器具、工裝夾具）、料（原材料、輔料）、法（加工、檢測方法）、環（環境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。

生產現場管理基本內容：

1.現場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現場環境整潔，文明生產；

2.加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量；

3.以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率，降低生產成本，提升產品質量；

4.健全各項規章制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；

5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；

6.搞好班組建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

6S生產現場管理培訓原則：

（1）6S管理效率化原則：定置的位置是提高工作效率的先決條件；

（2）6S管理持久性原則：人性化，全員遵守與保持；

（3）6S管理美觀性原則：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。

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