企業實施精益生產咨詢的準則是什么?精益生產的實施方式徹底消除管理咨詢各環節中的浪費，為管理咨詢公司、被服務的企業提供大大降低實施成本和咨詢方案落地成本。而精益化生產是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡。

企業精益生產管理準則：

1、精益生產管理之價值觀：精益生產認為產品的價值需由的用戶來確定，價值只有滿足特定的用戶需求才有存在的意義。

2、精益生產管理之價值流：是指從原材料到成品賦予價值的全部活動。識別價值流是精益生產的起步點，并按照用戶立場尋求全過程的整體很好的狀態。

3、精益生產管理之流動：精益生產強調要求各個創造價值的活動需要流動起來，強調的是動。

4、精益生產管理之拉動：拉動生產亦即按用戶需求拉動生產，而不是把產品強行推給用戶。

5、精益生產管理之盡善盡美：用盡善盡美的價值創造過程為用戶提供盡善盡美的價值。

企業精益生產核心：

1、精益生產之追求零庫存

精益生產是一種追求無庫存生產，或使庫存達到極小的生產系統，為此而開發了包括“看板”在內的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。

2、精益生產之追求快速反應，即快速應對市場變化。

為了快速應對市場的變化，精益生產者開發出了細胞生產、固定變動生產等布局及生產編程方法。

3、精益生產之企業內外環境的和諧統一

精益生產方式成功的關鍵是把企業的內部活動和外部的市場(顧客)需求和諧地統一于企業的發展目標。

4、精益生產之人本位主義

精益生產強調人力資源的重要性，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力a、充分尊重員工；b、重視培訓；c、共同協作。

5、精益生產之庫存是“禍根”

高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產則認為庫存是企業的“禍害”，其主要理由是：

1、庫存提高了經營成本；

2、庫存掩蓋了企業問題。

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