生產現場如何推行6S管理活動。日本式企業將6S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，6S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，6S已經成為工廠管理的一股新潮流。

生產現場問題點：

1、作業流程不順暢

每一條生產線中，一般都包含多個流程。因此，生產現場很常見的問題就是作業流程不順暢。作業流程不順暢的直接影響就是致使公司生產產品所需的平均工時增加，從而相應地降低了生產現場的工作效率，甚至導致產品不能按時交貨。

2、不良品的混入

不良品的混入必然會造成重復返工。重復返工在作業過程中的經常發生，又相應地使產品的品質不斷下降。從而，不合格的產品必將直接導致客戶產生抱怨，要求退貨，更為嚴重的是，客戶以后不再愿意與企業合作。

3、設備故障

設備故障也是生產線中經常容易出現的問題點。生產中，往往是通過對生產設備的經常維護保養以及出現問題后的及時維修，來保證生產設備的正常使用。

4、安全事故

在生產現場還可能出現一些重大的安全事故。安全事故的影響是很大的，發生安全事故會直接打擊員工的工作士氣。尤其是加工企業和生產作業環境的危險程度比較大的企業，更應針對安全生產的特點，認真地做到安全生產等等。

生產現場6S管理活動：

1.成立6S推行組織

企業實施6S管理培訓，僅僅通過給車間主任準備教材或給員工培訓一些課程并不能保證6S管理培訓的效果。6S管理培訓需要從建立組織開始，由企業總經理擔任組織領導小組組長，下設成員，對整個6S管理模式推行過程進行控制并制定相應標準、競賽方法及獎懲條件等。

2.擬定6S方針與6S計劃

對于方針與計劃，每個企業都應根據自身實際和需改進的薄弱點設置一些具體方針和階段性目標，腳踏實地、齊心協力地實現這些階段性目標，從而達到整體實現6S管理的目標。例如:“一分鐘之內找出指定物體”與“三個月內小組考評得分90分以上”都是具有操作性的階段性目標。

3.宣傳6S工作氛圍

6S管理培訓追求的目標其實是一種追求卓越的工作文化、營造良好的工作氛圍。進行一定的宣傳造勢能夠使6S管理培訓更加深入人心，讓員工理解進行6S管理培訓的必要性。在宣傳中可通過宣傳欄、板報等形式進行。

4.導入6S項目并實施

導入實施是6S管理培訓具體的實施過程，其包括對樣板區改造推行、定點攝影、區域劃分或劃線，目視管理等，這些改造需要辦公室與各個車間相互配合，統—操作。

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