TPM管理是全員參與的生產維護方式，其要點是“生產維護”和“全員參與”。通過建立全員參與的生產維護活動，優化設備性能和生產管理，提高人員素質，從而提高企業體質。
　　設備是企業資產管理的主體。要實現安全快效的生產，企業須運用多種先進的管理方法來滿足客戶的不同要求，提高生產效率，實現生產效益的Z大化。對于制造企業來說，企業的收入直接受到設備狀態的制約。因此，引入TPM管理方法和工具是提高企業收益的有效途徑。
　　首先，更新觀念，樹立新的設備管理理念
　　工欲善其事，必先利其器。觀念是行動的先導，樹立全新的管理理念是提高設備綜合管理水平的基礎。通過層層宣傳動員，幫助職工克服畏難情緒，轉變觀念的一系列設備管理理念。目前，TPM管理已被國際企業界公認為一種成功的設備維護管理模式，許多企業將實施TPM作為管理的難點。
　　二，實施TPM管理模式，構建新的設備管理平臺，實現企業效益Z大化。
　　TPM側重于自我維護:我維護我的設備，設備操作員維護設備。
　　專業維護:專業設備人員的預防性維護和設備的計劃維護管理。
　　因此，建立了“以運行人員日常維護為主，設備人員預防性維護和計劃維護相結合的全員設備維護模式”的設備維護體系，深入開展設備點檢基礎工作，依靠全員參與的設備日常維護，確保設備運行的可靠性，從而保證設備長周期運行的穩定性；設備的預防性維護和計劃維修與生產組織緊密結合，實現資源和設備能力的優化配置，既能使設備的性能始終處于受控狀態，又能使生產效率Z大化。
　　1.建立點檢定修機制，延長設備周期使用壽命。
　　(1)通過TPM維護管理，制定設備開機必檢理念、小時巡檢制度、設備隱患分類管控制度，對設備巡檢提出“定人、定點、定周期、定標準、定點巡檢計劃表、定記錄、定點巡檢工作流程、定點巡檢業務流程”的要求；制定崗位點檢查制度，利用檢查卡進一步明確檢查內容、檢查標準、檢查時間、檢查責任人，做到分工明確、配合密切、責任落實、操作規范，使檢查有效發揮預防和預報作用；為有效解決點檢過程中發現的各類問題，建立了設備隱患分類控制體系:一類故障通過計劃檢修時間消除，二類、第三類故障通過檢查和點檢得以控制。每天上午，車間根據設備故障統計表提供的信息，安排當天的點檢要點，有效控制了設備開裂趨勢，提高了設備運轉時間。

　　(2)在抽查的基礎上，優化計劃維修模式。計劃維修模式是基于點檢的總結和分析。為了加強計劃維修的動態管理和過程控制，在計劃維修前建立預備會議制度。4小時以內的計劃維修提前兩天開會，4小時以上的計劃維修提前三天開會，落實計劃、材料和工具的準備，明確維修的內容、責任和要求。在計劃維修期間適時召開中間會議，解決計劃維修中出現的新問題；由于設備點檢的預測功能為計劃維修計劃提供了準確的依據，所以每次計劃維修的內容和措施都能及時到位。計劃維修完成后，及時組織人員對計劃維修效果進行驗收，召開計劃維修反思會，撰寫計劃維修總結，再據此檢查點檢標準和計劃維修模式，形成PDCA的良性循環。
　　(3)全員參與設備點的檢修，實現了操作與檢修一體。
　　運行、維護和專業技術人員共同維護和管理設備。操作人員精心操作，維護人員精心維護，檢查維修信息交流，嚴格按分類控制故障，使設備運行始終處于動態受控狀態，呈現出集中、快效運行的良好局面。
　　2、建立教育培訓和自主維修機制，提高職工專業技術素質和設備管理水平的經濟效益。
　　為了對生產設備進行有效的設備管理，企業須擁有一批具有設備維修技術專業背景的工作人員；同時，企業還應根據設備的特點，加強對全體員工的培訓，使員工具備參與企業設備管理的能力。各種形式的專業培訓學習活動相繼開展，組織工廠工程技術人員對員工進行技術技能培訓和學習，使其更好地感性理性地認識設備，提高素養水平。同時，組織大力開展備件安全盤點和部分備件自制。對于精沖機中的一些備件，根據實物進行勘察或根據圖紙要求自制，大大縮短了采購周期和成本，有效降低了成本。
　　3.建立攻堅機制，解決制約生產的裝備瓶頸問題。
　　針對制約生產和指標提升的薄弱環節，以持續改進和合理化建議的形式，激發員工解決問題的積極性。把技術研究的目標鎖定在“三點”上，一是要點，二是難點，三是事故多發點。通過對設備困難公關的建立和實施，有效消除設備瓶頸，挖掘設備潛力。
　　第三，完善激勵約束機制，激發各單位創新管理的動能，獎懲有據，提高設備綜合效率。
　　機制的有效運行還須有制度來保障。根據公司TPM工作的要求，我們系統地制定了設備控制程序、設備檢查制度、設備數據統計管理辦法等文件，為TPM管理提供了依據。
　　通過公司局域網，搭建設備信息共享平臺，定期上報設備運行情況，實現了生產組織與設備技術狀態的有效結合；利用設備管理周會制度，分析設備運行中存在的問題和不足，加快信息溝通和傳遞。管理規章制度與實際工作相結合，設備管理實現了分級管理、量化考核、貨幣化考核，做到了有理有據的獎懲，形成了工廠主動自查自糾、專業人員堅持不懈認真檢查的良好氛圍。
　　四、設定目標、考核和評價
　　我們借鑒先進的TPM管理，以提高設備利用率、降低故障率為切入點，深化設備點檢定修，加大設備維護的靜態和動態檢查力度，充分挖掘設備潛力，確保設備經濟、安全、快效運行。設備綜合利用率比同期提高5%，設備平均停機率比去年同期下降1%。設備的快效穩定運行為產能的提升提供了有力的支持和保障。