精益生產適用于哪種生產方式？精益生產的主要特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善。該方法去除生產環節中所有無用的東西，并且每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位。精益生產是一種旨在追求生產效率和高品質產品的生產技術和管理方法。

精益生產管理方式：

1、零浪費目標庫存是"禍根"：高庫存是大量生產方式的特征之一。由于設備運行的不穩定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產的不均衡等原因，常常出現供貨不及時的現象，庫存被看作是必不可少的"緩沖劑"。但精益生產則認為庫存是企業的"禍害"，其主要理由是：①庫存提高了經營的成本；②庫存掩蓋了企業的問題。

2、消除七大浪費

七大浪費我們是上次已經了解了有哪些內容，不了解的可以翻翻之前的文章。普遍企業生產現場都會存在浪費的情況出現，等待時間、運輸、庫存、產品質量等等問題，只有從問題源頭解決了，公司才可以健康的運轉。

3、整體規劃，逐步改善

精益生產管理模式對于我國企業而言是一種新概念、新方法，因此應該整體規劃，在小范圍內進行試點，及時總結經驗教訓為企業整體實施打下良好的基礎。企業在實施過程中，應該深入考慮如何規范企業行為，從市場需求出發，應用“并行工程”的原理來組織新產品的研發，從而提高產品的模塊化生產水平。

4、革新觀念，樹立精益意識

能有效地遏制 浪費，提高資金運用效率，增強競爭能力。加強對精益管理思維的學習研究。結合企業自身情況，按照精益思維原理進行改進和改造活動，精益思維是精益管理的核心。

5、強調人的作用，發揮人的潛力

精益生產方式把工作任務和責任大限度地轉移到直接為產品增值的工人身上。而且任務分到小組，由小組內的工人協作承擔。為此，要求工人精通多種工作，減少不直接增值的工人，并加大工人對生產的自主權。

6、從5S開始的現場改進

5S管理（組織，糾正，清潔，清潔，完成）。要實施精益生產方法，我們必須首先改善現場環境，清理不必要的物品并減少空間占用；整頓有序在現場擺放物品；清潔后，保持現場清潔并及時維護設備維護：經過檢查和整頓，員工將養成良好的習慣，以保持良好的現場環境，從而提高公司的生產效率和產品質量。通過5S活動，實現了場地的有序管理，減少了浪費，提高了全體員工的生產管理水平。

7、推廣到整個公司

精益生產利用各種工業工程技術來消除浪費，著眼于整個生產流程，而不只是個別或幾個工序。所以，樣板線的成功要推廣到整個公司，使操作工序縮短，推動式生產系統被以顧客為導向的拉動式生產系統所替代。

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