我國制作業現在都在倡導，節省成本，進步功率。管理好了成本，有助于企業在競爭中脫穎而出。那么成本管理和咱們精益生產有什么聯絡呢？對這兩者的聯絡作出了剖析。

JIT生產是當今制作業生產的尋求，精益生產大的優點之一，在于其對成本下降的明顯成效，要想達到精益生產的成本操控首要要知道什么是糟蹋。精益思想以為非增值作業便是無構成本的添加，精益生產在很大程度上要依托管理，交流與協作。猜測做的好，庫存停留量還有壓縮或許，生產分配可以更合理，下降JIT中糟蹋比較大的環節在整個流程中的比重。

我國制作(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)盡管名列世界四(si)位(wei)，但總體(ti)規模僅相當于(yu)美國的1/5，日本的1/4強(qiang)；制作(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)的人(ren)均勞動生產(chan)率遠遠落后于(yu)發(fa)達國家，僅為美國的1/25、日本的1/26；制作(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)結構依然(ran)偏(pian)輕，表現為裝(zhuang)備制作(zuo)在(zai)制作(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)中的比(bi)重不到30％，遠低于(yu)美國的41。9％、日本的43。6％；技(ji)能立(li)異才能十分單薄，產(chan)業(ye)(ye)(ye)(ye)主(zhu)體(ti)技(ji)能依托(tuo)國外，有自主(zhu)知識產(chan)權的產(chan)品(pin)少，依附于(yu)國外企業(ye)(ye)(ye)(ye)的組裝(zhuang)業(ye)(ye)(ye)(ye)比(bi)重大，工業(ye)(ye)(ye)(ye)添加值率僅為26％，遠低于(yu)美國的49％、日本的38％；低水平生產(chan)，才能嚴峻(jun)過剩(sheng)。因而，精益生產(chan)在(zai)咱(zan)們國制作(zuo)業(ye)(ye)(ye)(ye)的實施(shi)是非常有必要的！

JIT生產(chan)是當今(jin)制作業生產(chan)的(de)(de)尋求，精(jing)益生產(chan)大的(de)(de)優點之一，在于其對成(cheng)本(ben)下降的(de)(de)明顯成(cheng)效，要(yao)想達到(dao)精(jing)益生產(chan)的(de)(de)成(cheng)本(ben)操控首(shou)要(yao)要(yao)知道(dao)什么(me)是糟蹋，下面我就(jiu)那些(xie)“糟蹋”會使對應(ying)的(de)(de)成(cheng)本(ben)添加(jia)要(yao)素進行比(bi)照：

首要是精益生產等候的糟蹋，精益生產思想以為非增值作業便是無構成本的添加，呈現等候原因有那些呢：生產線上產品種類的切換、工序間不平衡、機器設備的毛病造的等候，缺料、生產計劃安排不均衡運用機擱置。精益生產這種類單項來看好象不會，其對應的差異成本首要表現在整體上，形成是生產才能讓費，使工人的薪酬、設備的空轉等無構成本的添加。

JIT中糟蹋的東西，應該從猜測生產上處理。

因為精(jing)益生產JIT操控好了(le)(le)，庫(ku)(ku)存的(de)(de)，人(ren)力的(de)(de)等(deng)等(deng)都是到了(le)(le)一(yi)定極限，不能怎么動了(le)(le)，如(ru)果還想進步(bu)功率，削減糟(zao)蹋(ta)，應該在猜(cai)測精(jing)益生產的(de)(de)視點看生產流程上的(de)(de)糟(zao)蹋(ta)了(le)(le)。比如(ru)，猜(cai)測做(zuo)的(de)(de)好，庫(ku)(ku)存停留量還有(you)壓縮或(huo)許，生產分配可(ke)以更合理，下降JIT中(zhong)糟(zao)蹋(ta)比較大(da)的(de)(de)環節(jie)在整個(ge)流程中(zhong)的(de)(de)比重(zhong)。

其次是精益(yi)生產庫存的(de)積壓(ya)(ya)的(de)糟蹋它(ta)會(hui)直接形成資(zi)金積壓(ya)(ya)，看看那(nei)些(xie)不(bu)用要的(de)庫存添加，會(hui)導致(zhi)那(nei)些(xie)成果？

1、精益生(sheng)產庫存的(de)積壓發生(sheng)很多不用要的(de)搬運、庫房管理堆積、尋(xun)覓放鏟除作業；

2、精益生產場所(suo)的(de)占(zhan)用、庫(ku)房租金費用的(de)添加(jia)、管理費用添加(jia)；

3、生產才能缺乏被掩(yan)蓋，先(xian)入(ru)先(xian)出作(zuo)業成為困(kun)難。

那精益(yi)(yi)生(sheng)產庫存(cun)積壓(ya)(ya)的(de)(de)直接原因便是收(shou)購過多(duo)(duo)或缺乏、制(zhi)(zhi)作過多(duo)(duo)也會(hui)形(xing)成庫存(cun)積壓(ya)(ya)，當在制(zhi)(zhi)品、制(zhi)(zhi)品積壓(ya)(ya)會(hui)添加搬運的(de)(de)成本及運送(song)設的(de)(de)的(de)(de)成本還(huan)直接導致資金的(de)(de)積壓(ya)(ya)。要削(xue)減(jian)(jian)庫存(cun)，精益(yi)(yi)生(sheng)產各個部門應協同，準確預計需(xu)求。庫存(cun)削(xue)減(jian)(jian)了(le)，流(liu)轉資金就多(duo)(duo)了(le)，自然(ran)成本也下降了(le)。因而，精益(yi)(yi)生(sheng)產在很大程度上要依托管理，交流(liu)與協作。

再次，精益生產(chan)過火準(zhun)確的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)也是一(yi)種糟蹋(ta)，它會(hui)形成(cheng)不(bu)用(yong)要的(de)(de)(de)人工(gong)(gong)(gong)糟蹋(ta)，運用(yong)了(le)多(duo)余的(de)(de)(de)作業時刻和(he)其它設備，使額(e)定的(de)(de)(de)人員、人力、生產(chan)資源、水電等費用(yong)添加(jia)(jia)，加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)管(guan)理工(gong)(gong)(gong)時也相應(ying)添加(jia)(jia)，時刻糟蹋(ta)還會(hui)影響產(chan)值的(de)(de)(de)完(wan)結(jie)。這首(shou)要是產(chan)品(pin)設計(ji)和(he)技能(neng)要求超過了(le)必要的(de)(de)(de)產(chan)品(pin)功用(yong)。設計(ji)者(zhe)給產(chan)品(pin)規定了(le)過高的(de)(de)(de)精度，強度，無(wu)用(yong)的(de)(de)(de)功用(yong)、結(jie)構等等。

精益生產產品質量問題(ti)是大的糟蹋：

1、次(ci)品返工、服(fu)務等相(xiang)關(guan)作(zuo)業使成本添(tian)加，如工時、人力、東西、設備(bei)、管(guan)理費用等都會相(xiang)應成本添(tian)加，客戶(hu)的服(fu)務成本也(ye)會加大；

2、還有呈(cheng)現廢品后對廢品本身處理便是一糟蹋，當有退(tui)貨(huo)時還需要(yao)額(e)定的索賠及相應(ying)的費用(yong)開(kai)銷；

3、精益生產質(zhi)量問題會(hui)導致信用等(deng)級(ji)的(de)下降，失(shi)掉(diao)對客戶的(de)諾言就等(deng)于失(shi)掉(diao)了商場，對商場宣揚的(de)無形的(de)成本也會(hui)加大(da)！

產品(pin)的質(zhi)量(liang)成本包括：

預防(fang)不良(liang)的成本：在(zai)避免(mian)不良(liang)階(jie)段所做的作業所花費的成本；

判(pan)定不良的成(cheng)本(ben)：檢驗(yan)時所花花費(fei)的成(cheng)本(ben)；

內(nei)部缺(que)點的(de)成(cheng)本(ben)：在精益生(sheng)產過程中生(sheng)產出不良而(er)進行的(de)返(fan)工或許維(wei)修(xiu)所(suo)的(de)成(cheng)本(ben)；

外面缺點的成(cheng)(cheng)本：精益生(sheng)產(chan)產(chan)品的售后(hou)服(fu)務，以及由質量問題失掉顧客的成(cheng)(cheng)本。

可以(yi)在確認相(xiang)應的參數（比如新生產線是(shi)否(fou)可以(yi)下降產品成本、舊線全盤否(fou)定(ding)后需要多久才能將新線投產、固(gu)定(ding)資產折舊、新線成本等）之后通(tong)過定(ding)量核算(suan)，選取效益大化的計劃。

因而，成本管理和精益生產是相互相成的，咱們要在合理操控成本的根底上進行精益生產，這樣才能讓生產精益求精，使企業不斷進步。精益生產管理僅僅公司里眾多管理環節中的一環，透過現象看本質，從局部到全面，只要無限的持續改進，不斷變革立異。