隨著我國城市建設的不斷推進，生產企業對設備的需求不斷增加，這對設備管理提出了新的要求。面對現代化設備管理的壓力，先進的設備與落后的管理方法之間出現了新的矛盾，嚴重影響了企業的均衡發展需求。因此，要求工廠和企業掌握TPM設備管理的相關理論方法，從而做好設備管理。
　　TPM管理稱為生產維護，生產維護的五個要素是:一，使設備的綜合效率Z大化；二，在設備壽命期內建立的預防性維護制度；三是由各部門共同實施；第四，它涉及到每一位員工，從高層管理人員到現場工作人員；第五，通過動機管理，即獨立小組活動來促進。
　　隨著我國市場經濟的不斷發展，對設備管理的要求越來越高。為了提高企業的設備管理水平，須提出相應的管理制度，包括預防、維護、保養和更換。簡單來說，預防性維護是指對設備進行定期維護和檢查，包括維護、大修和計劃維護。
　　其中，維護是能夠對設備運行狀態進行評估和設備評價。維護是為了提高設備的使用壽命，評估設備的磨損和老化程度。但從本質上講，設備管理的核心內容是設備維護，而維護手段也是保證設備運行狀態的重要手段之一。
　　通過定期防腐處理、清洗處理、潤滑處理、零部件更換等。維修作為企業恢復設備狀態的重要手段，可以有效改善設備的運行功能，從而避免因固有隱患導致的機械報廢或部分報廢。
　　對于任何生產企業來說，由于設備的初始投資較大，維護成本也不再小。雖然設備管理主要以維護為主，但設備故障是不可避免的。任何設備在使用過程中都會有一定程度的磨損，這將不斷降低機械的使用壽命。
　　維修的主要作用是消除設備故障，提高設備的使用壽命，避免設備故障造成進一步的損害。維修管理的主要目標是安全生產，即盡可能減少生產企業的設備損失。通過制定合理的維修策略，可以檢測一些間接成本因素，包括產品質量、維修情況和運行風險，從而實現預制維修成本和故障后果成本之間的整體優化。
　　因此，加強設備維修管理，提高設備維修水平，須選擇正確的維修管理模式，提高技術人員的維修水平。從實際情況分析，維修的難點在于設備維修的時機，即時間的優化，以及同一目標生產和維修成本之間的平衡，從而使設備維修效率Z大化。
　　生產企業通過建立完善的預防性維護體系，以預防性管理為前提，加強設備在使用過程中的維護，可以在設備發生故障前采取相應措施，降低設備數字顯示故障的概率，并在設備日常檢查和定期檢查的基礎上制定相應的維護計劃，包括維修內容、維修方法、維修時間等。，從而確保預防性維護更具靈活性并提高設備管理質量。
　　為了避免因頻繁的日常檢查而增加維護成本，建議工廠和企業采用設備預防和維護的方法，即定期檢查，以降低故障概率和維護成本，確保企業的良好經濟性。
　　1、設備維護方法
　　根據企業規定的維修測量，應對設備故障的可能性進行維度分析，即數量和水平的分析。平面圖可以分為幾個分區，具體數量視設備實際情況而定，間隔應根據設備維護內容設置。企業維護團隊和各部門可以通過分析設備維護狀態來確定設備維護策略。從當今網絡管理模式的實際情況分析，設備管理可分為監控維護、預防性維護和被動維護。
　　監測維修屬于狀態維修的一種，即監測設備的運行狀態，如果設備出現問題可以進行維修。然而，檢測中監測維護的頻率很高，這將大大降低設備的使用壽命。建立的預防性維護系統。預防性維護意味著定期檢查設備，這主要取決于時間和頻率。根據時間跨度計劃更換和測試設備中的零件，而不是等到設備出現問題時再進行。被動維護是在設備發生故障后進行維護。這種維修方法太落后，不符合現代化管理的需要。
　　2.設備維護策略的實際應用
　　從設備使用壽命和企業運營的角度來看。設備維護需要以預防為主，維護為輔。如果設備出現嚴重故障，企業需要選擇更經濟的維修方法，從而減少設備損壞對企業的影響。在設備維護過程中，不僅涉及操作人員和維護人員，還涉及技術人員和管理人員等。，從高層管理者到現場工人都是設備維護的主體。
　　根據專業表現，要構建完善的預防性維護機制，操作人員需要負責日常維護工作，包括潤滑、調整和清潔設備，并開展一些簡單的維護工作。專業維護團隊主要負責維護和預防性維護，主要針對已經出現一定問題的設備進行維護和檢修。
　　同時，在設備管理中，不可避免地要加強設備的定期檢查，以實現生產和維護。通過日常監測和設備維護，可以實現生產和維護系統，可以Z大程度地避免設備無法運行的情況，即確保設備的安全生產，減少對生產企業經濟效益的影響。